Les plastiques sont des matériaux populaires sur le marché. Ce sont les matériaux de confiance du producteur pour une création bon marché et facile. Ce sont des thèmes fréquents dans la plupart des foyers. Pourtant, ces plastiques sont souvent appelés polymères. Ils ont des pièces qui aident à produire des articles de qualité. Et ces pièces peuvent être encore améliorées à certains égards.

Cela nous amène à cristalliser qui transforme le liquide en solide. Il existe un processus appelé cristallisation. Et ce processus implique des polymères ou des plastiques. C'est une technique de séparation souvent utilisée par les entreprises pour obtenir des cristaux solides à partir de mélanges impurs. Ainsi, il est parfois considéré comme une compétence purificatrice.

Mais pour les plastiques, c'est bien plus qu'un purificateur. C'est bien plus que de séparer les solides des liquides. Pour les plastiques, c'est un rehausseur. C'est un améliorateur. Comment la cristallisation améliore les plastiques, vous le saurez dans cet article. Pourquoi le plastique est cristallisé, vous apprendrez également. Et le processus de cristallisation des plastiques est mentionné ci-dessous. Alors, lisez la suite et apprenez-en plus sur la cristallisation du plastique. Mais commençons par le sens de la cristallisation.

Qu'est-ce que la cristallisation

La cristallisation est un processus unique dans la production. C'est un célèbre utilisé par les plus grandes entreprises du monde entier. C'est le processus de fabrication d'un solide à partir de liquides. C'est transformer un liquide en un solide formé.

En termes simples, il s'agit d'un processus d'extraction ou d'un processus de retournement qui extrait les cristaux solides de mélanges impurs. Le processus implique la dissolution dans un solvant. Chauffer le mélange. Refroidissement et extraction de cristaux solides. Il ne s'agit donc pas d'un processus unique. Mais celui qui relie d'autres moyens ensemble. Pourquoi alors ce processus est-il utile aux entreprises ?

Il est utile comme compétence de séparation. Obtenir des cristaux purs à partir de liquides impurs est le processus utilisé pour obtenir du sel de l'eau de mer. Pour obtenir des cristaux d'alun à partir d'alun impur, la cristallisation est souvent considérée comme meilleure que l'évaporation. Maintenant, comment cette séparation s'applique-t-elle aux plastiques ? Discutons-en ensuite.

Qu'est-ce que le plastique cristallisé

Maintenant, nous connaissons cette compétence de séparation. N'oubliez pas que le sujet parle des plastiques. Quel est le lien entre la cristallisation et les plastiques ? Est-ce que nous extrayons aussi les cristaux des matières plastiques fondues ? Ou quelle est même son utilité pour les plastiques ? Asseyez-vous, parlons-en !

Aussi connu sous le cristallisation des polymères, il fait référence au processus d'alignement de la chaîne ionique. Les chaînes ioniques des plastiques s'alignent par cristallisation. Ainsi, la cristallisation est la formation d'ions dans les plastiques. Car les chaînes d'atomes dans les plastiques sont souvent irrégulières. Et déformer après refroidissement dans la masse fondue. Mais la cristallisation corrige cela, laissant une structure plus formée.

Alors, qu'est-il arrivé aux plastiques cristallins ? Sachez que la cristallisation dans les plastiques est plus facile avec des chaînes droites. C'est-à-dire que les plastiques avec des chaînes ioniques droites facilitent la cristallisation.

L'utilité de la cristallisation pour les plastiques

Après cristallisation, les caractéristiques des plastiques changent. Ou plutôt les plastiques cristallins ont certains traits. Ils sont rigides et résistants. La pénétration des solvants les affecte moins. Il améliore leur résistance thermique et chimique.

Cela signifie que les plastiques deviennent plus résistants aux produits chimiques ou à la chaleur, mais cela les rend également moins résistants aux chocs. Donc, il a ses avantages et ses inconvénients. Plus de résistance à la chaleur, mais moins de résistance aux chocs. Plus de force, mais plus de rétrécissement. Trait plus flexible, mais moins de fenêtre de traitement. Tout dépend du produit souhaité.

Donc, vous évaluez ce que vous voulez. De plus, la cristallisation a des impacts variables sur de nombreux plastiques. Cela est dû aux nombreuses et uniques caractéristiques des plastiques. Ainsi, alors qu'il améliore l'apparence du PET. Il provoque de l'acide nitrique dans le PPS.

Ce sont quelques utilisations de la cristallisation pour les polymères. N'oubliez pas que c'est la forme ionique qui facilite la cristallisation. Les petits ions forment un réseau tridimensionnel qui provoque la formation de gros cristaux. Et la cristallisation est une compétence de séparation, transformant le liquide en solide.

La différence entre cristallisation et recristallisation

En dehors de la cristallisation, il y a aussi la recristallisation. Mais quel est le trait différent entre les deux ? Et quelle est son essence ?

La cristallisation est une compétence de séparation. Ces solides sont souvent le résultat d'une réaction chimique qui se produit dans une solution. Ainsi, en cristallisant, vous obtenez des cristaux à partir de mélanges impurs. Les entreprises utilisent ce procédé pour la production et la purification des cristaux.

Alors que la recristallisation est le processus de purification des cristaux, alors que les premiers obtiennent les cristaux du liquide. La seconde purifie les cristaux.

Bien que les cristaux passent par la cristallisation soient souvent purs. Les impuretés peuvent encore rester coincées dans le cristal. Ainsi, nous utilisons la recristallisation pour purifier ces cristaux. Et enlevez les ombres.

Les deux processus diffèrent. Le premier extrait les cristaux, tandis que le second les purifie. Ce sont des processus étroitement liés dans la production et la purification des cristaux.

Traitement de cristallisation de différents plastiques

Examinons maintenant le processus de cristallisation de nombreux plastiques. Il y a plusieurs façons. Chacun dépend des caractéristiques des plastiques. Nous discuterons de cinq types de plastique en ce qui concerne le processus de cristallisation. Alors, lisez ceci avec attention. Ne vous précipitez pas. Mais lisez tout ce que nous évaluerons ici. Et vous obtiendrez des leçons sur la façon d'obtenir des cristaux. De divers plastiques qui existent.

Ces plastiques comprennent ;

· Polyéthylène

Le premier plastique à évaluer est le polyéthylène. Ce n'est pas nouveau pour les plastiques. C'est l'un des plastiques les plus couramment utilisés aujourd'hui. Vous pouvez le voir dans l'électronique, les articles ménagers, les jouets, les isolants et bien plus encore. Les fils, le papier bulle proviennent de ce plastique.

Au moulage, il a un bon taux de fluide. Et cela lui permet de ne pas avoir besoin de résistance thermique. Sa forme ionique est forte. Et cela facilite la déformation des objets. Facilite la production d'articles déformés.

Certains de ses plastiques sont denses. Cette densité rend son niveau de chaleur très sensible. Cela nécessite une pression et une vitesse d'injection rapides pour les articles à parois épaisses. Leurs niveaux de chaleur doivent être sensibles.

· Polyamide (PA)

Il s'agit d'un type de plastique. Ppolyamide traite les cristaux d'une manière amusante. Il est très sensible aux changements de niveaux de chaleur. Et contrairement aux autres plastiques, le PA a un point de fusion. Son liquide se forme lorsqu'il fond.

Ainsi, le PA se forme à un niveau de chaleur plus élevé que les autres. Notez que le séchage du PA au-dessus de 90 °C provoque une décoloration. C'est le deuxième plastique qui peut passer par la cristallisation.

· Résine PBT

La prochaine sur la liste est la résine PBT. Premièrement, il existe deux types de résine. Le PBT et la résine PET. Les deux ont des traits et des ressemblances uniques. La résine PBT se forme assez bien. Et a une faible viscosité à l'état fondu. C'est donc un matériau facile à cristalliser.

Ces résines ont de la fibre de verre qui améliore leurs composants. Ils se forment par un niveau de chaleur de moule de 40-90°C. Mais peut parfois former des niveaux de chaleur inférieurs à l'utilisateur.

Ces résines prennent très vite. La vitesse d'injection doit donc être rapide. Il est préférable de pré-sécher la résine avant le processus. Pour empêcher la décomposition de l'eau qui se produit via l'absorption d'eau lorsque la résine fond. Faites également attention à la pression d'injection qui devrait être d'environ 50-130MPa.

· Polypropylène (PP)

Le PP est un plastique à considérer. C'est un plastique très vital sur le marché. Il a des caractéristiques similaires au premier plastique. Son taux de liquidité se rapporte à la niveau de chaleur du cylindre. Mettre à environ 280°C. Son niveau de chaleur est mieux contrôlé à 270°C.

Pour séparer les solides et trouver des cristaux, cela fonctionne bien. Il a une forme ionique forte qui facilite ce processus. Mais la forme de ces ions produit une distorsion et une déformation généralement lorsqu'il est à un faible niveau de chaleur. Donc, vous devez surveiller le niveau de chaleur sous PA. Vous avez besoin d'un équilibre du niveau de chaleur. Ceci est très vital pour le succès de tout processus. Dans lequel vous utilisez PA.

· Polyformaldéhyde (POM)

Le POM a deux divisions - l'homo et le copolymère. Les deux sont des résines. Et les deux ont des taux de fluides faibles. Ils ont tendance à se décomposer sous l'effet de la chaleur. Alors, contrôlez leur niveau de chaleur avec soin.

Le copolymère a tendance à être meilleur que l'autre. Ainsi, son traitement a lieu à des niveaux de chaleur plus élevés. Mais assurez-vous que le temps de refroidissement n'est pas long. Ne pas le faire conduira à des articles de couleur jaune.

Conclusion

En résumé, ce sont les procédés du plastique. Certains cristallisent mieux en raison de leur forme ionique. Tandis que d'autres forment des cristaux solides à un rythme plus lent. Mais nous savons que la raison de cristalliser est une compétence de séparation pour obtenir des cristaux solides du traitement de mélanges impurs.

Nous connaissons aussi maintenant les gains de ce processus. Cela augmente la densité des plastiques. Cela les rend plus forts. Il augmente leur résistance thermique et chimique qui les rend plus flexibles.

Nous savons que ce processus a aussi des défauts. Cela réduit la résistance aux chocs de ces plastiques. Cela provoque plus de rétrécissement et d'emballage. Mais que ses avantages et inconvénients dépendent du plastique. Voilà donc votre brève introduction à la cristallisation de la technologie des procédés plastiques.