La cristallinité et la morphologie des plastiques cristallins affectent les propriétés physiques et mécaniques des produits. La vitesse de refroidissement lente est bénéfique pour améliorer la cristallinité. Il est très important d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques et des produits de surface pour le contrôle de la température du moule, il est donc nécessaire d'augmenter la température du moule pour l'ingénieur du moule afin de refroidir suffisamment pour cristalliser, mais cela prolongera inévitablement le cycle de moulage.

L'hématocrite (c㎡/g) du plastique de cristallisation près du point de fusion change beaucoup. Tous les matériaux ont un certain degré de retrait lors du refroidissement, généralement parlant, du plastique cristallisé que moulage plastique non cristallisé taux de retrait. Par conséquent, ses produits sont faciles à produire des déformations, les produits à paroi épaisse sont faciles à produire des indentations, les grandes pièces sont susceptibles de se déformer. En résumé, non seulement la température du moule doit être prise en compte, mais également des parties du produit doivent être uniformément refroidies et solidifiées (ou cristallisées).

  • Polyéthylène

Le polyéthylène a généralement une bonne fluidité au moulage et presque pas besoin de s'inquiéter de sa stabilité thermique. Cependant, il a une forte orientation moléculaire et il est facile de produire des produits de déformation. Le polyéthylène haute densité (PEHD) a une température de cristallisation sensible et nécessite une pression et une vitesse d'injection élevées, en particulier pour les produits à paroi épaisse.

  • polypropylène (PP)

Le polypropylène et le polyéthylène ont de nombreuses similitudes, la liquidité est proportionnelle à la température du cylindre, mais à environ 280 , la résine vieillit, donc le meilleur contrôle de température est inférieur à 270 . Son orientation moléculaire est forte, se former à une température plus basse produira un gauchissement, une distorsion et d'autres déformations, nous devons donc faire attention au contrôle de la température.

  • polyamide (PA)

La viscosité du polyamide est extrêmement sensible aux changements de température. Contrairement aux autres plastiques thermoplastiques, le nylon a un point de fusion évident. Le polyamide est formé à son point de fusion, la température de moulage doit donc être supérieure à celle des matériaux ordinaires. L'hygroscopicité du nylon doit être complètement sèche à l'avance. Mais il convient de noter que les séchages à 90 ci-dessus produisent une décoloration.

  • polyformaldéhyde (POM)

Le polyformaldéhyde peut être divisé en homopolymère et copolymère, qui sont tous deux des résines peu fluides. Ce type de résine est sujette à la décomposition thermique pour laquelle vous devez faire attention au contrôle de la température de moulage. Le formaldéhyde copolymérisé est meilleur que le formaldéhyde homopolymère en termes de stabilité thermique, il peut être traité dans des conditions de température légèrement plus élevées, mais ce matériau dans le cylindre de matériau ne doit pas être trop long, sinon une décomposition thermique se produira de sorte que le produit se colore en jaune.

  • Résine PBT

Le PBT (polybutylène téréphtalate) et le PET (polyéthylène téréphtalate) appartiennent au polyester saturé (polyester thermoplastique). La résine PBT se caractérise par sa viscosité à l'état fondu extrêmement faible et sa bonne formabilité. Ainsi, il cristallise rapidement et prend rapidement.

Les résines PBT et PET sont généralement renforcées de fibre de verre pour améliorer leurs propriétés. Matériau de base en résine non renforcé formant avec un cylindre chauffant généralement 230 ~ 270 , la qualité ignifuge 250 ℃, température de moule de 40 ~ 90 , bien qu'il puisse également se former à la température de moule inférieure, les produits pour le brillant de surface, approprié UTILISE des températures de moule plus élevées. La plage de pression d'injection est de 50 à 130 MPa. Afin d'obtenir une bonne apparence, la vitesse d'injection doit être rapide car la résine durcira rapidement. De plus, l'absorption d'humidité de la fusion de la résine se produira lorsque la décomposition de l'eau, les produits en plastique deviennent cassants, de sorte que la résine doit être pré-séchée avant le traitement.