Comme nous le savons tous, chaque jour dans le monde, dans les hôpitaux et les cliniques, les laboratoires de recherche et les universités, de nombreux produits en plastique sont utilisés pour les pièces médicales, les appareils et l'équipement de soutien. La variété des applications est presque illimitée.

Cela est dû au fait que moulage par injection plastique est parfait pour faire de grands volumes detolérance des produits. Cela inclut à la fois les pièces solides ainsi que les boîtiers et boîtiers creux et semi-creux. Et non seulement il est polyvalent, mais aussi de nombreuses résines plastiques ont démontré leur utilité dans une variété de produits qui ont déjà reçu l'approbation réglementaire. Cela signifie qu'il sera relativement plus facile d'obtenir une certification pour de nouveaux produits utilisant la même matière première.

Pour en savoir plus sur les raisons pour lesquelles cela pourrait vous convenir, nous avons conclu les 4 principales raisons d'envisager le moulage par injection plastique pour la fabrication de composants et de produits de dispositifs médicaux.

1. Optimisation des processus

L'histoire du plastique injection le moulage remonte à près de 100 ans. Cela signifie que le processus a été continuellement affiné et amélioré au point où il est très stable et fiable. Il existe un logiciel de modélisation avancé qui élimine une grande partie des conjectures lors de la conception d'outils. Et, avec les commandes numériques modernes sur les machines de moulage par injection plastique, les paramètres de processus peuvent être rapidement réglés pour des performances optimales et pour réduire les délais de production au minimum.

2.  Production de masse

Tous les projets de moulage par injection commencent d'abord par un outil de moulage et meurt. Pour créer une forme complexe, il peut être nécessaire de fabriquer un outil de moulage tout aussi complexe, il y a donc un investissement initial dans le développement du produit qui doit être pris en compte avant de fabriquer une seule pièce.

Mais une fois l'outil approuvé, il est possible de fabriquer des centaines de milliers de pièces dupliquées en plastique très rapidement et économiquement. En fait, les volumes plus importants ont tendance à récupérer les coûts d'outillage au fil du temps en raison du prix inférieur par pièce. C'est parfait pour les articles plutôt génériques comme les contenants, les tubes ou les produits jetables à usage unique comme les seringues.

3. Solution pour les faibles volumes

Le moulage par injection est particulièrement utile lors de la fabrication de boîtiers et de boîtiers. Il est techniquement possible d'utiliser un autre procédé pour fabriquer une boîte, comme l'usinage CNC ou la coulée sous vide, et il y a parfois de bonnes raisons de le faire. Mais ces autres méthodes seraient beaucoup plus lentes, consommeraient plus de matières premières et seraient d'un coût prohibitif. C'est pourquoi cela n'aurait de sens que pour les travaux à faible volume ou personnalisés lorsque vous ne souhaitez pas investir dans un outil.

4. Polyvalence des matériaux

Il existe des milliers de résines plastiques parmi lesquelles choisir qui sont facilement disponibles sur le marché commercial. Et heureusement, beaucoup de ces résines conviennent aux applications médicales. Ces résines ont des propriétés mécaniques et chimiques bien connues, il est donc facile de choisir celle qui convient le mieux à son utilisation finale et à son environnement. Il existe des résines thermostables, résistantes aux produits chimiques, solides, légères, biodégradables et biocompatibles. Le plastique est de plus en plus populaire lorsqu'il est utilisé pour des prothèses, des articulations de remplacement ou d'autres produits qui seront en contact permanent avec le corps.

Vous voulez en savoir plus ?

Le RJC est entièrement certifié au système de gestion de la qualité de ISO 13485 pour les dispositifs médicaux. Lorsque vous êtes prêt à démarrer votre prochain produit médical, CONTACTEZ-NOUS pour une conception gratuite pour examen de fabrication et devis. Nous pouvons nous assurer que vous utilisez le bon matériau et le bon processus qui convient le mieux à votre application.