Concevoir un produit et fabriquer un produit sont des processus complètement différents, et ces différences deviennent apparentes une fois la conception en place. Alors maintenant, DFM est devenu un élément important. L'équipe qui a conçu le produit n'y a pas pensé, ne le savait pas, ou ne se souciait probablement pas de la façon dont il allait être fabriqué et assemblé. Il appartient à l'équipe de fabrication de « le réparer » ou de « le terminer ». En fin de compte, l'entreprise qui vend le produit et le client qui l'achète devront payer pour la surveillance. Désormais, les ingénieurs produits ne peuvent plus concevoir des pièces uniquement pour l'ajustement et la fonction. Les ingénieurs produits doivent également comprendre le processus de fabrication et intégrer ces paramètres dans leurs conceptions pour assurer une bonne production de pièces.
Réduction des coûts:
Soixante-dix à quatre-vingts pour cent du coût de fabrication d'un produit provient de décisions de conception telles que les matériaux et les méthodes de fabrication. Les 30 % restants du coût constituent des décisions de production, telles que la planification des processus et la sélection des outils. Afin de contrôler les coûts, il est crucial de commencer à réfléchir à la manière de produire votre produit avant de commencer la production. DFM permet aux produits d'être conçus d'une manière qui est facile à traiter et à produire en masse. Envisagez d'utiliser DFM dès le début du cycle de développement du produit, et DFM prend en compte les directives et les limitations liées à la fabrication, ce qui signifie que si vous suivez ces facteurs, vous pouvez réduire les efforts de reconception, améliorer la qualité du produit et accélérer le délai de production du produit. -marché. Votre produit sera plus facile à construire et moins cher.
Améliorer la qualité:
Dans DFM, l'itération est bidirectionnelle. Travaillez avec le personnel de l'usine pour itérer et améliorer votre conception, car ils rencontrent souvent de nombreux problèmes de production. Cela se traduira par une solution plus rapide et plus efficace, et un résultat mutuellement satisfaisant. De cette façon, le produit peut être bien transféré vers les installations de production et le produit fini peut répondre aux attentes de qualité.
Limiter les délais :
Une autre raison importante d'utiliser DFM est de maximiser le temps de développement du produit. La création d'un produit est un processus qui prend beaucoup de temps et peut facilement dépasser le calendrier. Une fois que le produit est prêt à être construit, toute itération de la conception, qu'elle soit effectuée par l'usine ou le concepteur du produit, ajoutera un temps considérable. En plus de toute frustration causée par la révision du produit, du temps supplémentaire sera consacré à l'approbation formelle et à la mise à jour de la documentation supplémentaire. Plus le produit avance dans le cycle de développement, plus le coût des modifications est élevé.
À propos de nous:
RJC est un fabricant de Chine, a été fondée en 2002. Notre slogan est "Rapid, Joyful and Creative". Nos services incluent :
1) Moules de production en interne (plastique et moulage sous pression)
3) Moules exportés (livrer des moules à l'étranger pour le moulage localement)
4) Prototypage rapide ( Impression 3D, usinage & fonderie sous vide)
5) Usinage CNC de précision (Fraisage & Tournage)
6) Composants en silicone (LSR et compression)
7) Tôlerie
8) Post-traitement (peinture, placage, impression, anodisation, chromage, etc…)
