Le moulage par injection est la matière première plastique après granulation, teinture, ajout d'additifs et autres traitements de matériaux granulaires) dans le cylindre, après chauffage de la plastification, ce qui en fait la haute viscosité du fluide (fondu), pressurisé avec un piston ou une vis comme outil, faire la masse fondue à haute pression (environ 25 ~ 80 Mpa) à travers la cavité du moule d'injection de la buse, après refroidissement, solidification et démoulage, devient des produits en plastique. Les défauts causés par le formage plastique peuvent affecter l'efficacité de l'assemblage ou les performances de l'ensemble de la machine. Ces défauts peuvent être causés par la moisissure, les matières premières, les paramètres de processus, l'équipement, l'environnement, le personnel et d'autres raisons. Nous résumons ici les défauts comme suit :

Stries d'humidité

Des couches de matière infusibles sont créées à la surface du moule pour séparer les pièces (éventuellement de l'eau, du gaz) ou pour empêcher le plastique de copier complètement la surface du moule d'origine lorsqu'il pénètre dans le moule.

Stries de fibre de verre

Sur la base de la longueur de la fibre de verre ou de la relation entre la direction avant l'écoulement de fusion et la direction, le changement de vitesse d'écoulement et de vitesse de refroidissement, la mauvaise disposition du fer de verre et l'apparition de la surface flottante du domaine du verre (répartition inégale de fibre de verre) pour des raisons verticales et obliques, cette situation affectera non seulement l'apparence, mais réduira également la structure technique des pièces d'injection.

Effet piège à gaz

Cette condition est causée par la présence de mauvaises émissions d'air dans le moule, qui peuvent être causées par la conception, le matériau ou de mauvaises conditions de moulage par injection.

Marques d'argent

Cette situation est causée par le fait que le plastique thermofusible dans le moule ou le cylindre d'injection a une grande quantité d'eau gazéifiée ou le gaz/eau provoqué par la réaction chimique de l'additif, qui est injecté dans la cavité du moule et pressé rayonner pour former les crêtes argentées pendant le processus de moulage par injection.

Ligne de soudure

Dans le processus de moulage par injection de pièces dans l'afflux d'une mauvaise ligne de liaison produite par serrage, dans le processus d'écoulement produira également une ligne de fusion similaire. Les deux ont fondamentalement le même piège d'origine. Que les pièces en plastique soient mal conçues ou que les conditions de moulage par injection ne soient pas assez bonnes, la raison la plus importante est que le pic d'écoulement de confluence produit une température de = ou >10 degrés.

Effet de vague d'eau

Les pièces d'injection dans le processus d'afflux de mauvaises conditions de refroidissement, la vitesse d'injection ou la température de fusion sont trop basses, ce qui produira des ondulations d'eau. Ou le côté en plastique dans le côté de refroidissement rapide, ce n'est pas le mouvement en douceur de la pression plastique sur le mur et le plastique sous forme de propulsion par rayonnement après refroidissement de la surface de sorte que la formation d'ondulations d'eau/motif de doigt similaires.

Points noirs

Les points noirs sur les pièces d'injection sont tous constitués d'impuretés. Cette personne a de nombreux problèmes tels que le contrôle des opérations de moulage par injection, le nettoyage et l'usure des moules, le nettoyage et l'usure des barils de la machine de moulage par injection, la pollution des matières premières/la pollution par les abrasifs.

Marques d'éjecteur visibles

La marque visible de l'éjecteur est causée par des difficultés d'éjection. Et la difficulté de démoulage est essentiellement due au fait que les pièces en plastique dans le moule sont poussées pour durcir une conception insuffisante et/ou une mauvaise production du moule.

Déformation pendant le démoulage

La déformation des pièces d'injection ne se produit qu'après le démoulage. La première est la déformation due à de mauvaises conditions de durcissement/une mauvaise conception de matrice, et la seconde est une déformation due à de mauvaises conditions de pression d'injection fournies pendant le processus de moulage par injection.

Dépôt court

Un remplissage insuffisant se produit dans les environnements suivants, l'un est une mauvaise opération de moulage par injection, l'autre est une mauvaise conception de pièce de moulage par injection. La plupart des défauts causés par les facteurs de traitement d'injection sont causés par une chute de température et une chute de pression excessives pendant le processus d'injection depuis la porte jusqu'à la fin du remplissage. Les défauts sont causés par une mauvaise conception des pièces d'injection, dont la plupart sont causées par une ouverture de porte trop éloignée, une épaisseur inégale, un niveau global de colle mince, des restrictions de conception spéciales, un mauvais échappement, etc.

Limace froide

Des marques d'écoulement de matière de limaces froides sont causées lorsque le plastique fondu passe à travers une porte ou une buse, se solidifie légèrement à l'avance et pénètre dans la cavité avec le plastique fondu dans la section arrière. La situation est aussi grave que la ligne de combinaison non profonde.

Taches ternes près des éperons

Ce défaut est en fait une fissuration sous contrainte de cisaillement élevée, principalement dans la grille immergée et les pièces en plastique à haute viscosité. Lorsque le plastique fondu à haute viscosité passe à travers l'ouverture très mince, il a besoin d'une vitesse élevée et d'une pression élevée pour passer de sorte que le défaut de fissuration de surcharge se produise près de la porte d'entrée.

Jetting

La marque de jet d'injection est la plastification de la machine de moulage par injection plastique de la quantité insuffisante, ou le plastique dans l'état de fusion incomplète à travers la porte et après le plastique fondu dans la cavité lorsque le phénomène.

Écaillage de la couche de surface

C'est la formulation plastique de la pièce moulée par injection qui produit une fusion incomplète après formage ou la formulation plastique (y compris les additifs) qui produit une division répulsive après formage.

Air piégé

C'est la partie injection dans le processus de fusion ou dans l'utilisation d'une fonction excessive de fil arrière mélangée à beaucoup d'air, et dans le processus d'injection dans la cavité du moule. La matière plastique est de qualité transparente et se trouve plus facilement.

Stries brûlées

Il y a plusieurs raisons à ce défaut. La décoloration thermique se produit lorsqu'un polymère est trop chauffé et que les chaînes de molécules se brisent et sont thermiquement dégradées ou brûlées. Parfois, il s'agit simplement d'une décoloration jaunâtre ou d'une légère dégradation thermique, qui n'est pas seulement causée par la combustion du polymère, mais aussi par la présence du rotateur à l'intérieur du polymère. Si la fonte n'apparaît pas sous la forme d'un changement de couleur marron, jaune ou noir dans la machine de nettoyage, cela indique que la fonte commence à brûler après avoir quitté la buse. Le diamètre principal, le trajet d'écoulement, le niveau d'eau et la conception du moule doivent être vérifiés ou la vitesse et la pression d'injection doivent être corrigées. Si des traînées de café ou une décoloration se trouvent dans la machine de nettoyage, cela prouve que la dégradation se produit dans le canon et la buse. Si une bande de café et une bande d'argent apparaissent en même temps, c'est certainement un élément d'humidité.

Fissure de stress

Ce défaut est causé par la contrainte de cisaillement excessive du plastique dans le processus de moulage wang. Se référant au plastique dans des conditions de chauffage insuffisant, l'écoulement n'est pas bon, forcé de le pousser avec une plus grande pression dans la cavité, à ce moment le vieillissement moléculaire excessif de l'allongement, de sorte qu'il est facile de se fracturer et de se fissurer, plastique transparent plus facilement voir ce phénomène.

Marques d'évier

Il existe de nombreuses raisons à ce phénomène, telles qu'une mauvaise sélection des caractéristiques plastiques, une mauvaise conception des pièces en plastique et de mauvaises conditions d'injection. La principale performance sera un durcissement lent du plastique, un temps de maintien de la pression efficace insuffisant ou une mauvaise transmission de la pression.

Bulle de densité

Le défaut est principalement causé par la densité insuffisante du plastique dans le processus de moulage par injection. L'incapacité à remplir les pièces en plastique avec une densité adéquate est liée au type de plastique (cristallin/amorphe), à ​​un arrêt prématuré du débit dans le plastique ou à une mauvaise conception des pièces en plastique.

Fiash

Ce défaut est principalement causé par un remplissage plastique excessif lors du processus de moulage par injection. Remplissage excessif des pièces en plastique et qualité du plastique (indice de débit MFI), mauvaise conception des pièces en plastique, dommages au moule ou type de machine de moulage par injection, efficacité et réglage de la machine de moulage par injection.

Égratignures

Ce phénomène est principalement causé par un frottement excessif entre les pièces d'injection et la surface de la paroi et le coin du moule pendant le processus de démoulage après l'injection. Il est principalement lié à la pente de démoulage insuffisante des pièces en plastique, à la résistance structurelle insuffisante du moule de travail, aux dommages du moule de travail ou à l'efficacité de la machine de moulage par injection et à l'ajustement des paramètres de moulage par injection.