Matériau plastique est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour les nécessités quotidiennes. En tant que moyen de production important, moulage par injection est l'un des facteurs les plus importants affectant les produits en plastique. Les paramètres technologiques du processus de moulage déterminent directement l'état d'écoulement de la masse fondue dans la cavité du moule, qui a l'influence la plus directe et la plus profonde sur la qualité des produits. C'est donc un moyen efficace d'améliorer la qualité des produits en plastique pour trouver les conditions technologiques optimales pour le moulage des produits et contrôler le processus de moulage. Ici, nous présenterons l'influence du processus de moulage par injection sur les performances du produit.
- Pression d'injection
La pression d'injection fait référence à la pression exercée par le haut de la vis ou le piston sur le plastique fondu pendant le processus d'injection. Son rôle est de permettre à la masse fondue de se mélanger et de se plastifier, la vis (ou le piston) doit fournir une résistance pour vaincre le flux de particules solides et fondues dans le cylindre et la buse. Il fait en sorte que le plastique fondu remplisse la cavité du moule à une certaine vitesse et compacte la cavité du moule une fois qu'elle est remplie de la fonte, ce qui rend la pièce en plastique dense et comble le rétrécissement causé par le refroidissement de la fonte, afin de garder le plastique partie forme inexacte. La pression d'injection est principalement déterminée par le type de plastique, le type de machine de moulage par injection, la température du moule, la structure du moule et l'épaisseur de paroi des pièces en plastique, parmi lesquelles la taille et la structure du système de coulée ont un grande influence sur la pression d'injection.
- Temps d'injection
Le temps d'injection est l'un des paramètres contrôlant le débit d'injection. Plus le temps d'injection est court, plus le débit d'injection est élevé. La taille du débit d'injection a une grande influence sur les performances des pièces en plastique. L'augmentation du débit d'injection peut augmenter la pression de remplissage, ce qui est bénéfique pour le processus de remplissage, et réduire les pertes de chaleur lors du processus de remplissage. Dans le même temps, il peut réduire le rétrécissement des produits, réduire l'orientation du noyau des pièces en plastique et augmenter la résistance des joints de fusion. L'amélioration du taux d'injection est bénéfique pour les performances globales des produits, mais un taux d'injection trop élevé augmentera la perte de pression, réduira l'épaisseur de la couche de durcissement, améliorera l'orientation de la surface des pièces en plastique et rendra même la turbulence élastique en fusion, faire pièces en plastique faciles à former des éclats, des fissures en surface, etc. L'expérience a prouvé qu'un taux d'injection trop élevé ou trop faible entraînerait une diminution de la résistance aux chocs. Le faible taux d'injection entraîne une diminution de la résistance de la soudure, une augmentation de l'effet d'orientation générale et une augmentation de la contrainte interne.
- Maintien de la pression
Lorsque la masse fondue remplit la cavité, la pression d'injection compacte la masse fondue dans le moule. En production réelle, la pression de maintien doit être égale ou inférieure à la pression utilisée pour l'injection. Lorsque la pression de maintien est égale à la pression d'injection, le taux de retrait des pièces en plastique est souvent réduit et la stabilité et les propriétés mécaniques des pièces en plastique peuvent être garanties. En général, l'effet de la pression de maintien sur la qualité du produit est similaire à celui de la pression d'injection. La plupart des caractéristiques des pièces en plastique et des parties de la structure, et pour surmonter la fusion du baril à la résistance à l'écoulement de la cavité du moule, le matériau fondu dans la cavité et le compactage, souvent accompagnés de l'augmentation de la contrainte résiduelle pendant le démoulage, entraînant difficultés de démoulage des pièces en plastique, déformation, rayures de surface, brides, etc. Par conséquent, la sélection de la pression lorsque la nécessité d'une sélection minutieuse.
- Temps de maintien
Le temps de maintien et le temps de refroidissement ont également un impact direct sur la qualité des pièces en plastique. Le raccourcissement du temps de maintien réduira la pression de la cavité du moule, ce qui peut provoquer un reflux, une cavité de retrait, une dépression et d'autres défauts, et affecter la stabilité de la taille des pièces en plastique. Un temps de maintien plus long peut améliorer la stabilité dimensionnelle des pièces en plastique et éviter l'apparition des défauts ci-dessus. Dans le même temps, cela augmentera la pression de la cavité et modifiera la contrainte interne causée par une température inégale. Mais cela augmentera la difficulté de démoulage, facile à produire des rayures de surface ou une flexion supérieure en plastique. La durée de plastification peut affecter la qualité de la plastification et affecter directement les performances du produit. Le temps est trop court pour rendre la plastification uniforme, température constante, facile à produire du fil d'argent dur et ainsi de suite, et trop long rendra le matériau fondu en raison du rôle de la décomposition de la vis, des brûlures, etc. effets sur la qualité du produit.
- Pression de plastification
La pression de plastification fait référence à la fusion du bouchon de la vis dans la vis lorsque la pression. Son influence sur le moulage par injection se reflète principalement dans l'effet plastifiant de la machine d'injection sur le matériau et sa capacité de plastification. D'une manière générale, en augmentant la pression de plastification, la vitesse de retrait de la vis diminue, la pression de fusion dans le cylindre augmente. En conséquence, l'effet de transparence est renforcé et l'effet plastifiant est amélioré. Cependant, il convient de noter que, lorsque la contre-pression est augmentée, la pression de plastification excessive, d'une part, réduit la quantité de plastification en raison de l'écoulement inverse et de l'écoulement de fuite de la masse fondue au bord de la rainure de la vis, ce qui peut provoquer une mesure insuffisante ; d'autre part, cela peut provoquer une chaleur de cisaillement excessive et une contrainte de cisaillement excessive, ce qui peut dégrader le matériau, provoquer des bulles ou des brûlures et affecter la qualité des pièces en plastique.
- Température du moule
La température du moule fait référence à la température de la surface de la cavité pendant le processus de moulage. La température du moule affecte le débit de remplissage de la masse fondue, la vitesse de refroidissement du produit et les performances du produit. Le réglage de la température du moule dépend principalement de la viscosité de la masse fondue. L'injection à basse température de moule peut être utilisée pour raccourcir le temps de refroidissement et améliorer l'efficacité de la production. La viscosité à l'état fondu doit être un moulage par injection à haute température. L'augmentation de la température du moule peut rendre la vitesse de refroidissement de la pièce uniforme et empêcher les défauts de formage tels que l'indentation et la fissure. Le contrôle de la température du moule détermine directement la vitesse de refroidissement et détermine en outre la vitesse de cristallisation. Lorsque la température du moule est élevée, la vitesse de refroidissement est faible et la vitesse de cristallisation est élevée. La température du moule est trop élevée, ce qui prolongera le cycle de moulage et rendra le produit cassant. Dans le cas d'une température de moule basse et d'une vitesse de refroidissement élevée, le flux de matière fondue et la cristallisation se produisent simultanément. Le temps de séjour du matériau fondu dans la plage de températures de cristallisation est raccourci, ce qui n'est pas propice à la croissance cristalline, ce qui entraîne un faible degré de cristallisation moléculaire du produit et affecte ses performances. La température du moule est trop basse, la résistance à l'écoulement à l'état fondu du plastique est très grande, le débit devient lent et même lors du remplissage du moule, la solidification entrave l'alimentation ultérieure, ce qui rend les pièces courtes, l'orientation forcée, provoquent souvent des pièces en plastique manque de matière, affaissement, défauts de soudure.
- Température du canon
Afin d'assurer l'écoulement normal de la fonte du plastique et de ne pas en faire une décomposition métamorphique, il est nécessaire de choisir une température de cylindre appropriée, le poids moléculaire moyen est grand, la distribution du plastique concentré et du plastique renforcé de verre doit choisir une température plus élevée température du cylindre. La température du cylindre est généralement arrangée selon le principe de haut avant et bas après, mais lorsque le plastique contient trop d'eau, la température de l'extrémité arrière peut être augmentée de manière appropriée.
- Température de la buse
Afin d'éviter que la fonte au niveau de la buse produise un retard d'écoulement, il faut que la température de la buse soit légèrement inférieure à la température maximale du cylindre. Généralement, dans le cas d'une injection d'air à faible vitesse, l'efflux est lisse sans bulles, ce qui est considéré comme la norme de température appropriée.
- Température de fusion
La température du bain de fusion dépend principalement de la température du fourreau et de la buse, ce qui affecte la plastification du matériau et le remplissage par injection du bain de fusion. L'augmentation de la température d'injection est principalement propice à l'amélioration de la fluidité de la masse fondue, qui est liée à de nombreuses caractéristiques des produits. Avec l'augmentation de la température de fusion, les propriétés mécaniques des pièces en plastique, telles que la contrainte interne, la résistance aux chocs dans la direction aérodynamique, la flexibilité et la résistance à la traction, peuvent être réduites, tandis que la résistance aux chocs, la longueur d'écoulement et la rugosité de surface perpendiculairement à la direction aérodynamique peut être amélioré, et le POST-RETRAIT des produits peut être réduit.
L'augmentation de la température de fusion est propice à l'amélioration des conditions de remplissage et du transfert dans la cavité de la matrice, à la réduction de l'orientation, etc., et à l'amélioration des propriétés globales des produits en plastique. Mais une température trop élevée n'est pas possible, car lorsqu'elles fondent, la température est proche de la limite supérieure de la plage de température d'injection, il est facile de produire plus de gaz, ce qui fait que les pièces en plastique produisent des bulles, des vides, une décoloration, des brûlures, des vols bords, etc. D'autre part, cela dégradera le plastique, réduira la résistance des pièces en plastique et perdra en élasticité.
- Impact de processus spécial
Sous une pression de vibration élevée, avec l'augmentation de la fréquence de vibration, les propriétés de traction et la résistance aux chocs entaillées des produits en plastique sont évidemment améliorées. De plus, l'ajout de la technologie à ultrasons peut également jouer un bon rôle.
Le processus de moulage par injection joue un rôle important dans la qualité des produits. Au cours du processus de moulage, les défauts des machines de moulage, de la conception de la matrice et des propriétés des matériaux peuvent parfois être corrigés par des réglages appropriés du processus de moulage. En un mot, les conditions de traitement du moulage par injection ont un impact important sur l'aspect et les propriétés mécaniques des produits en plastique. Chaque paramètre de processus n'est pas indépendant de l'autre, et certains défauts des produits sont le résultat de l'interaction.
