Le polissage du moule est le processus de polissage de la surface de la cavité du moule en utilisant une pierre à aiguiser, du papier de verre, une pâte à polir, une roue de laine, etc., pour rendre la surface de travail du moule brillante. Le polissage des moules a deux objectifs principaux, l'un est d'augmenter la luminosité du moule en plastique, l'autre est de rendre le moule facile à démouler. Dans la production industrielle ordinaire, il existe six méthodes de polissage indiquées ci-dessous :
- Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage d'une surface lisse en enlevant la surface surélevée après le polissage par découpage. Généralement, des outils tels que la bande de pierre à aiguiser, la roue de laine et le papier de verre sont principalement utilisés et une opération manuelle est effectuée. Le polissage traditionnel utilise généralement la pierre à aiguiser rugueuse d'abord pour le polissage rugueux de la surface du moule de traitement mécanique, puis la pierre à aiguiser légèrement fine et enfin continue le polissage avec le papier de verre le plus fin pour obtenir le produit fini brillant. Les pièces spéciales telles que les surfaces circulaires peuvent utiliser un plateau tournant et d'autres outils auxiliaires, les exigences de qualité de surface peuvent être utilisées dans la méthode de polissage ultra-fin. Le meulage et le polissage ultra-fins sont l'utilisation d'outils de meulage spéciaux dans le liquide de meulage et de polissage contenant des pièces abrasives et compactes qui sont traitées en surface pour un mouvement de rotation à grande vitesse. La rugosité de surface de Ra0.008 m peut être obtenue avec cette technique, qui est la plus élevée parmi toutes les méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules de lentilles optiques.
- Polissage chimique
Le polissage chimique est un processus dans lequel un matériau est dissous dans un milieu chimique pour former une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe. Il peut polir des pièces aux formes complexes et de nombreuses pièces peuvent être polies en même temps, avec une grande efficacité. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de 10 m. La préparation du fluide de polissage est le problème clé du polissage chimique.
- Polissage électrolytique
Semblable au polissage chimique, le polissage électrolytique dépend de la surface de la solution soulevée pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l'effet des réactions cathodiques peut être éliminé. Le processus de polissage électrochimique peut être divisé en matériau dissous à la diffusion de l'électrolyte, à la géométrie de la surface du matériau, à la goutte grossière, Ra>1 m; Polarisation anodique à faible niveau de lumière, luminosité de surface augmentée, Ra<1 m.
- Polissage par ultrasons
La pièce est placée dans la suspension de l'abrasif et placée dans le champ ultrasonore. L'usinage par ultrasons ne provoquera pas la déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer l'outillage. Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques sur la base de la corrosion en solution, de l'électrolyse, puis appliquer une solution d'agitation par vibration ultrasonique, de sorte que la surface de la pièce à partir des produits dissous, la corrosion près de la surface ou l'électrolyte soit uniforme ; La cavitation ultrasonore dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et favoriser l'éclairage de surface.
- Polissage fluide
Le polissage fluide repose sur des particules liquides et abrasives à grande vitesse transportées par le liquide pour laver la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif du polissage. Les méthodes courantes sont le traitement par jet abrasif, le traitement par jet liquide, le broyage hydrodynamique, etc. Le milieu liquide est principalement fabriqué en ajoutant un abrasif (poudre sic) et un composé spécial (substance polymère) avec une bonne fluidité sous basse pression.
- Meulage et polissage magnétiques
Il utilise un abrasif magnétique dans le champ magnétique sous l'action de la formation d'une brosse abrasive sur la pièce de meulage. Cette méthode présente les avantages d'une efficacité de traitement élevée, d'une bonne qualité et d'un contrôle facile des conditions de traitement. La rugosité de surface peut aller jusqu'à 0.1 m avec un abrasif approprié.
Le polissage est l'un des processus les plus importants dans la fabrication de matrices. La rugosité de surface des produits en plastique et les exigences de qualité de polissage de surface sont de plus en plus élevées, le polissage augmente non seulement la beauté de la pièce, mais peut également améliorer la résistance à la corrosion de la surface du matériau, la résistance à l'usure, facilite également le plus tard traitement par injection comme les produits plastiques faciles à démouler et à réduire la production du cycle d'injection.
