De nombreux facteurs influencent le refroidissement du moule d'injection, tels que la forme des pièces en plastique, la conception de la surface de séparation, le type de fluide de refroidissement, la température, le débit, les paramètres géométriques et la disposition de l'espace des tuyaux de refroidissement, les matériaux du moule, la température de fusion, la température d'éjection requise par les pièces en plastique et la température du moule, l'interaction du cycle thermique entre les pièces en plastique et le moule, etc. Nous présenterons ici l'effet de la température du moule sur les produits moulés par injection.

Une faible température de moule peut réduire le retrait de moulage des pièces en plastique. Dans le processus d'ouverture du moule, il est nécessaire de surmonter la force d'ouverture directe du moule. Lors de l'ouverture du moule, il y aura une certaine force adhésive générée dans la direction parallèle à l'ouverture du moule. La force d'adhérence est liée aux propriétés du plastique, à la qualité de surface du moule et à l'angle de dépouille. De plus, il est nécessaire de surmonter la résistance indirecte à l'ouverture du moule, c'est-à-dire de surmonter la résistance à la traction lors du processus de traction du noyau latéral mobile pendant l'ouverture du moule. La résistance de frottement générée par le mouvement du gabarit mobile et du gabarit mobile est également surmontée. Enfin, il est nécessaire de vaincre la pression de la cavité, la pression de la cavité peut ne pas être égale à la pression atmosphérique, la pression de la cavité et la pression externe ne sont pas égales.

La qualité de surface des pièces en plastique peut être améliorée en augmentant la température du moule. La détermination de la température du moule dans le processus de moulage par injection, la température du moule affecte directement le remplissage du moule en plastique, le moulage, le cycle de moulage et la qualité des pièces en plastique. La température du moule dépend de la cristallisation du plastique, de la taille et de la structure des pièces en plastique, des exigences de performance et d'autres conditions de traitement telles que la température de fusion, la vitesse d'injection, la pression d'injection et le cycle de moulage.

Une température de moule uniforme, un temps de refroidissement court et une vitesse d'injection rapide peuvent réduire la déformation par gauchissement des pièces en plastique. Pour le polymère cristallin, l'augmentation de la température du moule peut stabiliser la taille des pièces en plastique et éviter le phénomène de post-cristallisation, mais elle peut entraîner un cycle de moulage prolongé et des défauts cassants des pièces en plastique. Avec l'augmentation de la cristallinité du polymère cristallin, la résistance des plastiques à la fissuration sous contrainte diminue, il est donc avantageux de réduire la température du moule. Cependant, pour le polymère amorphe à haute viscosité, sa fissuration d'endurance est directement liée à la contrainte interne des pièces en plastique, il est donc bénéfique d'améliorer la température du moule et la vitesse de remplissage et de réduire le temps d'alimentation.

Pour les polymères amorphes, la masse fondue se solidifie avec la diminution de la température après injection dans la cavité du moule, mais aucune transition de phase ne se produit. La température du moule affecte principalement la viscosité à l'état fondu, c'est-à-dire le taux de remplissage du moule. Par conséquent, la viscosité à l'état fondu est faible et les plastiques amorphes moyens tels que le polystyrène, l'acétate de cellulose, etc., peuvent utiliser une température de moule plus basse pour raccourcir le temps de refroidissement.