Moule en plastique la conception doit déterminer la taille de la structure du moule, c'est-à-dire le gabarit et les pièces telles que la taille de la cavité et du noyau, les principaux paramètres de conception tels que le taux de retrait du matériau sont particulièrement importants car ne déterminez que le taux de retrait du plastique pour déterminer la taille de chaque partie de la cavité. Même si la structure de moule sélectionnée est correcte mais que les paramètres sont incorrects, il est impossible de produire des pièces en plastique qualifiées.

Les thermoplastiques se caractérisent par une dilatation lors du chauffage, une contraction lors du refroidissement ou une compression. Dans le processus de moulage par injection, le plastique fondu est d'abord injecté dans la cavité du moule pour attendre que le matériau fondu refroidisse et se solidifie. Lorsque la pièce en plastique est retirée du moule et stabilisée, il y aura encore un petit changement de taille. Un changement est le rétrécissement continu, appelé post-rétrécissement. Un autre changement est que certains plastiques absorbant l'eau se dilatent en raison de l'absorption d'humidité. Par exemple, lorsque la teneur en humidité du nylon 610 est de 3 %, la taille augmente de 2 %. Lorsque la teneur en humidité du nylon 66 renforcé de fibres de verre est de 40 %, l'augmentation de taille est de 0.3 %. Mais l'effet principal est de façonner le rétrécissement. À l'heure actuelle, les méthodes de détermination du taux de retrait plastique (retrait de formage + post-retrait) sont conformes à la norme nationale allemande DIN16901.23 ℃ à + / - 0.1 ℃ lorsque la taille et la forme du moule après 24 heures à une température de 23 ℃, humidité relative de 50 + / - 5% de la mesure sous la condition de la différence entre le calcul de la taille des pièces correspondantes.

Formule 1 : S={(dm)/D} 100 %

Où : taux de retrait s ; D- taille du moule ; Dimensions M des pièces en plastique. D=M/(1-s) si la cavité du moule est calculée avec la taille connue de la pièce en plastique et le retrait du matériau. Dans la conception du moule, afin de simplifier le calcul, la formule suivante est généralement utilisée pour calculer la taille du moule.

Formule 2： D = 2 M + MS

Formule 3： D=M+MS+MS2.

Elle s'applique à des calculs plus précis car le taux de retrait réel est affecté par de nombreux facteurs, la valeur approximative ne peut être utilisée que pour déterminer le taux de retrait, de sorte que le calcul de la taille de la cavité par la formule 2 répond essentiellement aux exigences. Dans le processus de fabrication des moules, la cavité est traitée selon la déviation inférieure, le noyau est traité selon la déviation supérieure et un habillage approprié peut être réalisé si nécessaire.

Il est difficile de déterminer le taux de retrait à la fois car le taux de retrait de divers plastiques n'est pas une valeur spécifiée mais une plage. Le taux de retrait du même matériau produit par différentes usines n'est pas le même, même le taux de retrait du même matériau produit par différents lots produits par la même usine n'est pas le même. Par conséquent, chaque usine ne peut fournir aux utilisateurs que la plage de taux de retrait du plastique produit par l'usine. Deuxièmement, le taux de retrait réel dans le processus de formage est également affecté par la forme des pièces en plastique, la structure du moule et les conditions de formage.