Le cycle d'injection d'une machine de moulage par injection à pression d'huile fait référence à la période allant du début de la fermeture du moule à la fin de la prochaine fermeture du moule. Le moulage par injection est un processus cyclique. Le cycle de moulage est principalement composé du temps de stockage du matériau, du temps de maintien de la pression d'injection, du temps de refroidissement, du temps d'ouverture et de fermeture du moule et du temps d'éjection et de retrait. Dans ce processus, le refroidissement du produit et la mesure et le stockage de la vis sont effectués en même temps, et la plus grande valeur des deux est prise dans le calcul du cycle de moulage (le temps de refroidissement comprend généralement le temps de stockage ).

Le temps de stockage et le temps de maintien de l'injection doivent être déterminés en fonction des propriétés du polymère, de la forme du produit et des exigences de qualité (apparence, taille, etc.). Elle est liée à de nombreux facteurs tels que la pression d'injection, le taux d'injection, la rotation de la vis, la contre-pression et la température, et le temps le plus court doit être recherché dans le but d'assurer la qualité. Lors de l'estimation du temps de stockage des pièces d'injection, 65 à 85 % de la capacité de plastification maximale (g/s) de la machine de moulage par injection est généralement prise en compte. Le processus d'injection est généralement divisé en trois étapes (lent – ​​rapide-lent).

La formule est：

T=W/20~50%V + t

T : temps total d'injection ;

W : Quantité totale de projectile de colle (le poids unitaire du produit est X) + le poids de la buse) ;

V : vitesse d'injection maximale de la machine de moulage par injection ;

T : Base de temps nécessaire au démarrage et à l'arrêt de la vis ;

Le temps de maintien commence après le remplissage de la cavité et se termine à la fin du temps de maintien. La durée du temps de maintien dépend généralement des exigences du produit en termes de retrait d'apparence, de taille et de déformation. Le temps de refroidissement désigne le temps écoulé entre la fin de la pression de maintien et l'ouverture du moule. La durée du temps de refroidissement est affectée par la forme du produit, l'épaisseur de la paroi, la conception de l'eau de refroidissement pour le moule, la température du moule, les propriétés de la fonte et d'autres facteurs. Le temps de refroidissement doit être raccourci autant que possible dans le but d'obtenir une meilleure qualité. Lorsque le produit est fixé, la conception de l'eau de refroidissement est le facteur clé affectant le temps de refroidissement.

Le temps d'ouverture et de fermeture est affecté par la machine, la structure du moule et d'autres facteurs. La structure de tirage de noyau (position de rangée), le mécanisme d'entraînement de crémaillère d'ouverture et de fermeture et le mécanisme de moule à trois plaques (buse fine) affecteront le temps d'ouverture et de fermeture. Généralement, les temps d'ouverture et de fermeture sont de 4~8S pour 80T~200T, 6~10S pour 200T~500T et 8~15S pour 500T~1000T.

Le temps d'éjection est affecté par la vitesse d'éjection, la course d'éjection et la méthode d'éjection (main automatique, manuelle et mécanique). L'éjection automatique n'est généralement utilisée que pour les produits peu esthétiques (pièces internes) ou de petite taille, et le temps d'éjection est généralement de 0.5 à 2 s. Lorsque le produit est ramassé par la main mécanique, le moule peut commencer à fermer les pièces mobiles une fois que le produit a quitté la plage du moule. Le temps d'extraction de l'article est généralement de 3 à 8 secondes, ce qui est 1 à 3 secondes plus lent que l'extraction manuelle du produit.