C'est Bryan de Société RJC de Shenzhen, nous parlons aujourd'hui de la manière de choisir la porte appropriée pour les pièces moulées par injection.

Tout d'abord, nous devons savoir combien de types de porte de général utilisés dans moules d'injection plastique. La porte d'injection, la porte latérale, la porte du ventilateur, la porte à broches, la porte secondaire et la porte banane, celles-ci sont normalement utilisées avec le système de canaux froids ou avec le système de canaux chauds ensemble. À propos du système de canaux chauds, parmi les types de porte, il y a la porte Sprue, la pointe chaude et la porte de soupape.

Il est important de noter que la sélection de la méthode de déclenchement dépend de divers facteurs tels que la conception de la pièce, le matériau utilisé, la conception du moule et les exigences de production. Comment choisir la porte la plus appropriée pour nos produits de moulage par injection ? Tout d'abord, nous devons comprendre leurs fonctions.

Porte de carotte :

La porte de coulée coulera très rapidement, normalement enlèvera la porte secondaire, comme l'estampage ou l'usinage. La situation ci-dessous peut utiliser la porte de carotte :

Pièces de grandes dimensions à parois épaisses

Matériaux avec de mauvaises propriétés d'écoulement

Cycles de production faibles à moyens

Les pièces avec une finition non cosmétique et la marque de porte ne sont pas un problème.

Porte latérale:

 

Les portes latérales, également connues sous le nom de portes latérales, sont l'un des types de portes les plus couramment utilisés dans moulage par injection. Ils sont généralement utilisés dans des situations où la géométrie ou la conception de la pièce nécessite une porte sur le côté de la pièce plutôt que sur la ligne de séparation, et coupe secondairement la porte.

Certaines situations où des barrières latérales peuvent être utilisées comprennent :

Pièces à parois épaisses : lors du moulage de pièces à parois épaisses, une porte latérale peut aider à garantir que la matière plastique s'écoule uniformément dans toute la pièce et évite les retassures ou les vides.

Pièces avec des géométries complexes : Les pièces avec des géométries complexes, telles que celles avec des angles vifs ou des sections minces, peuvent nécessiter une porte latérale pour s'assurer que la matière plastique remplit toutes les zones de la cavité du moule.

Pièces avec des exigences esthétiques : si la pièce moulée a une surface visible qui nécessite une finition de haute qualité, une porte latérale peut aider à minimiser les marques de porte visibles sur la surface de la pièce.

Pièces avec plusieurs seuils : dans certains cas, plusieurs seuils latéraux peuvent être utilisés pour garantir que la matière plastique s'écoule uniformément dans toute la pièce et évite les retassures ou les vides.

Pièces à accès restreint : Si la conception du moule limite l'accès à la ligne de séparation, une porte latérale peut être utilisée comme méthode de porte alternative.

Accès pour les fans:

Porte de ventilateur similaire à la porte latérale, souvent utilisée dans des situations où le processus de moulage par injection nécessite un grand flux de plastique dans le moule, mais elle peut être utilisée pour les produits avec des pièces de grande taille, à parois minces et une plaque plate, et peut également améliorer le marques de porte.

Grandes pièces : Les portes de ventilateur sont souvent utilisées lors du moulage de grandes pièces qui nécessitent une quantité importante de plastique à injecter rapidement dans le moule.

Pièces à parois minces : Les grilles de ventilation remplissent rapidement la cavité et réduisent les risques de retassures et de gauchissement.

Pièces avec des finitions cosmétiques : les grilles de ventilateur peuvent réduire les marques de grille sur le produit.

Porte à broches :

Les portes à broches sont une option de porte polyvalente et efficace dans le moulage par injection et peuvent être utilisées dans une variété de situations pour produire des pièces de haute qualité et sans défaut, couramment utilisées dans les situations où une petite marque de porte bien définie est souhaitée sur le final produit ou lorsque l'injection au niveau de la ligne de séparation du moule n'est pas possible ou souhaitable.

La situation ci-dessous peut utiliser la porte à broches :

Pièces à paroi mince : la porte à goupille peut être utilisée pour contrôler avec précision le flux de plastique dans la cavité du moule, aidant à prévenir les marques de flux et autres défauts.

Pièces cosmétiques : si les produits nécessitent une finition de surface de haute qualité, une porte à goupille peut être utilisée pour minimiser la taille de la marque de porte et ne nécessite pas de traitement secondaire.

Pièces avec des géométries complexes : Lors du moulage de pièces avec des géométries complexes, une porte à goupille peut être utilisée pour contrôler avec précision l'emplacement de la porte et s'assurer qu'elle n'interfère pas avec d'autres caractéristiques de la pièce.

Sous-porte :

Les sous-portes sont généralement utilisées dans les situations où la pièce a des sections larges ou épaisses, des formes complexes, des surfaces sensibles ou des exigences esthétiques, et n'ont pas besoin de couper le canal secondaire, c'est très utile pour les grandes productions. Et la sous-porte peut se situer à la surface du produit ou se situer au niveau de la broche d'éjection pour être transférée aux produits qui doivent retirer les matériaux supplémentaires.

Porte banane :

La porte banane est similaire à la sous-porte, elle peut dire un niveau plus élevé que la sous-porte. Normalement utilisé dans les produits à haute exigence esthétique. Bien entendu, cette porte augmentera la difficulté et le coût de fabrication. La porte banane construira deux inserts qui feront les lignes de séparation du côté de la porte.

Porte de carotte du système de canaux chauds :

La porte de coulée du système de canaux chauds est située en haut de la pièce et est directement connectée au système de canaux chauds. Ce type de système d'injection est mieux utilisé lorsqu'une grande quantité de matériau doit être livrée rapidement dans la cavité du moule. La porte de coulée permet à une grande quantité de plastique de s'écouler simultanément dans la cavité du moule, ce qui peut aider à réduire les temps de cycle et à augmenter l'efficacité de la production. Et peut également être utilisé avec tous les types de système de canaux froids ensemble. Le système de canaux chauds améliorera la qualité et réduira les risques liés au processus de moulage par injection.

Astuce:

La pointe chaude est similaire à la porte à broches qui permet de gagner du temps et d'améliorer la qualité, mais la porte à pointe chaude sans coureur, pour la production de masse, elle peut également économiser du matériel et de l'argent. L'inconvénient est d'avoir un point de porte sur la surface, donc s'il ne s'agit pas de surfaces visuelles, ou si vous pouvez utiliser une étiquette pour couvrir le point, vous pouvez utiliser cette méthode.

Obturateur de soupape :

La porte de soupape du système de canaux chauds est bénéfique pour toute application où une haute précision, des tolérances serrées et un minimum de déchets de matériaux sont essentiels, bien sûr, l'utilisation du système de canaux chauds de soupape augmentera le coût du moule et le coût de maintenance. Mais pour les produits de grande valeur et aux exigences élevées, cela en vaut la peine.

Après l'introduction des types de portails ci-dessus, nous espérons que vous avez déjà une idée de la manière de choisir le meilleur type de portail pour votre projet. Quoi qu'il en soit, Shenzhen RJC Industrial CO., LTD vous proposera toujours un portail adapté à vos demandes et aux exigences du produit. Bienvenue à nous contacter si vous avez des questions et des conseils ou si vous avez un nouveau projet prêt à produire, bonne chance.