Les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) sont devenues un standard dans l'industrie de l'usinage. Leur précision, leur rapidité et leur facilité d'utilisation en font des outils indispensables. Mais malgré ces avantages, ils ne sont toujours pas parfaits. Le contrôle qualité reste une étape essentielle pour détecter et prévenir les défauts, mais de nombreuses installations disposent de systèmes de contrôle qualité CNC de qualité inférieure.
Bien que les erreurs soient beaucoup moins probables avec les machines CNC que les processus manuels, elles peuvent toujours se produire. Lorsqu'ils le font, ils peuvent créer des goulots d'étranglement, entraîner des gaspillages et, s'ils ne sont pas pris, entraver les relations client-client en raison de produits de mauvaise qualité. Inversement, un programme de contrôle qualité efficace améliore l'ensemble du processus d'usinage en stoppant ces erreurs.
Dans cet esprit, voici comment les fabricants peuvent améliorer leur contrôle qualité CNC.
Vérifier les matières premières avant l'usinage
Beaucoup de gens considèrent souvent les contrôles de qualité comme la dernière étape du processus de production. Bien que des vérifications finales soient nécessaires, le contrôle de la qualité doit également commencer tôt. L'identification des erreurs après l'usinage signifie qu'il est trop tard pour récupérer les coûts, mais des vérifications précoces peuvent éviter le gaspillage.
L'une des étapes les plus cruciales pour garantir la qualité dès le départ consiste à vérifier la qualité des matériaux. Les machines CNC peuvent pratiquement éliminer les erreurs humaines, mais si elles travaillent avec des matériaux de mauvaise qualité ou défectueux, cela n'aura pas d'importance. Même un système très précis produira un produit de mauvaise qualité si les matériaux qu'il utilise ne sont pas à la hauteur.
Pour éviter ces erreurs, les employés doivent vérifier la qualité de leurs matières premières avant de les utiliser. L'approvisionnement auprès de fournisseurs de confiance aidera à réduire de nombreux problèmes liés aux matériaux, mais les machinistes ne peuvent se permettre de prendre aucun risque ici. En recherchant des fissures, des points faibles ou d'autres défauts dans leurs matériaux, les travailleurs peuvent s'assurer qu'ils utilisent leurs machines CNC à leur plein potentiel.
Utilisez le type de machine approprié
Toutes les machines CNC ne sont pas créées égales, et les fabricants doivent en tenir compte lorsqu'ils abordent le contrôle qualité CNC. L'utilisation de la mauvaise machine pour une tâche donnée peut entraîner davantage d'erreurs. Les installations doivent donc être sélectives quant aux commandes qui passent par quelles machines. Plus un produit ou une pièce est complexe, plus sa machine CNC doit être avancée.
Une machine CNC à trois axes, le type le plus courant pour les composants mécaniques, est suffisante pour les conceptions plus simples, mais pas beaucoup plus. Pour les pièces ou les produits plus complexes, les travailleurs doivent utiliser une machine à quatre ou cinq axes. Plus d'axes donnent aux machines plus de précision, leur permettant d'effectuer des travaux plus complexes sans erreur.
Cela ne veut pas dire que les installations ne doivent utiliser que des machines à quatre ou cinq axes. L'équilibrage du travail entre les différentes machines peut aider à réduire les goulots d'étranglement et à maintenir l'efficacité globale de l'opération. Cependant, au fur et à mesure que les entreprises procèdent à cet équilibrage, elles doivent envoyer des conceptions plus complexes à des machines à axe supérieur.
Utiliser l'inspection sur machine
Les opérations d'usinage peuvent également inclure des étapes de contrôle de la qualité au cours du processus d'usinage CNC lui-même. Des dispositifs appelés systèmes de palpage de machine-outil se fixent aux machines CNC et contrôlent la qualité pendant leur fonctionnement. Cette inspection sur machine permet aux installations d'aborder et de corriger les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent, évitant ainsi les erreurs dans le produit final.
Les routines de palpage n'interrompent ni n'interfèrent avec le processus d'usinage, leur ajout n'entrave donc pas l'efficacité. Ce qu'ils feront, c'est rediriger automatiquement les machines pour corriger les problèmes qu'ils détectent en temps réel. En détectant et en corrigeant les erreurs tôt, ils évitent les erreurs substantielles, réduisant ainsi le nombre de pièces défectueuses ou de mauvaise qualité sur toute la ligne.
En plus de réduire les rebuts, l'inspection sur machine réduit les goulots d'étranglement du contrôle qualité. Étant donné que le temps d'usinage est le principal facteur de coût pour le domaine, il est essentiel d'assurer l'efficacité de ces opérations. Les systèmes de palpage d'outils empêchent les retouches, réduisent le temps total d'usinage et produisent une qualité plus constante en minimisant les interruptions des contrôles de qualité en fin de ligne.
Utiliser plusieurs méthodes de contrôle qualité
Tout comme l'usinage CNC lui-même n'est pas parfait, chaque méthode de contrôle qualité a des forces et des faiblesses uniques. Aucun processus ne peut détecter toutes les erreurs susceptibles de survenir. Pour tenir compte de cela, les installations doivent utiliser plusieurs méthodes de contrôle de la qualité CNC, garantissant que les erreurs manquées par un processus ne se répercuteront pas plus loin sur la ligne.
L'ordre des méthodes de contrôle de la qualité est aussi critique que l'inclusion de plusieurs options. Plus précisément, les inspections humaines doivent toujours être la dernière étape, comme cela devrait être le cas avec tous les processus dépendant de l'automatisation. Les contrôles automatisés sont souvent très efficaces, mais des problèmes techniques peuvent survenir et entraver leur exactitude. Placer les vérifications manuelles en dernier peut détecter ces erreurs potentielles.
Une chose à garder à l'esprit ici est que trop de méthodes différentes peuvent créer des goulots d'étranglement. Les établissements n'ont pas besoin de mettre en œuvre toutes les méthodes de contrôle qualité possibles, mais ils doivent en utiliser plus d'une. D'une manière générale, un contrôle du matériau avant l'usinage, un processus d'inspection sur machine et un contrôle post-usinage effectué par l'homme devraient suffire.
En cas d'externalisation, recherchez des fournisseurs disposant d'une certification appropriée
Toutes les installations n'exécutent pas leurs propres Usinage CNC en interne, mais le contrôle qualité CNC est toujours d'actualité. Pour garantir des opérations CNC externalisées de haute qualité, les entreprises doivent rechercher des fournisseurs disposant des bonnes certifications. Celles-ci varient selon l'industrie, mais tous les fournisseurs doivent au moins se conformer à la norme ISO 9001, une certification générale de gestion de la qualité.
Les fabricants de certaines industries devraient également rechercher une certification supplémentaire. La norme ISO 13485, par exemple, démontre la conformité des produits de qualité médicale, ce qui la rend essentielle pour ceux du secteur des soins de santé. De même, l'ISO 16949 s'applique aux pièces automobiles, de sorte que les fabricants de l'industrie du transport doivent rechercher des fournisseurs qui s'y conforment.
Ces certifications ne signifient pas que les fournisseurs éviteront 100 % des erreurs possibles, mais elles réduisent le risque. L'obtention de ces certifications nécessite des normes rigoureuses, c'est donc une ligne directrice fiable pour les partenaires de production de qualité. En tant que tel, toute installation qui externalise les processus CNC doit comprendre les normes pertinentes.
Un contrôle qualité CNC fiable est essentiel
Un système de contrôle qualité CNC amélioré minimisera les déchets et produira de meilleurs produits. Ainsi, les entreprises réaliseront des économies et établiront une meilleure réputation auprès de leur clientèle. Une mauvaise gestion de la qualité peut avoir l'effet inverse, faisant de ce domaine un point crucial pour toute opération CNC.
En suivant ces étapes, les processus d'usinage peuvent garantir que leur contrôle qualité CNC est aussi précis et efficace que possible. Ils peuvent alors profiter pleinement de ces machines remarquables et se démarquer de leurs concurrents. L'usinage CNC peut être une excellente ressource, mais seulement si les entreprises qui l'utilisent respectent des normes de contrôle de qualité élevées.
RJC a été créé en 2002 et s'est engagé dans le service d'ingénierie et la fabrication technique, tels que prototypage rapide, fabrication de moules, moulage par injectionet usinage CNC.Usinage CNC.RJC serait un bon choix de fournisseur.
