Sans lustre (faible brillance) fait référence à une surface mate et à un produit transparent à faible transparence. Le brillant peut être causé par divers facteurs, y compris d'autres défauts d'injection. Aujourd'hui, nous avons répertorié ci-dessous les méthodes d'analyse des défauts et d'élimination du mauvais lustre (Lusterless).

1. Échec du moule

Étant donné que la surface de la pièce en plastique est la deuxième performance de la surface de la cavité du moule, si la surface du moule présente des cicatrices, de la corrosion, des micro-trous et d'autres défauts de surface, la surface de la pièce en plastique apparaîtra pour produire un lustre médiocre. Si la surface de la cavité contient de l'huile, de l'eau, un dosage d'agent de démoulage trop important ou une sélection incorrecte, cela produira des cheveux de surface en plastique sombres. Par conséquent, la surface de la cavité du moule doit avoir une meilleure finition, le meilleur traitement de polissage ou une surface chromée et rester propre. Le type et le dosage de l'agent de démoulage doivent être appropriés.

La température du moule a également un impact important sur la qualité de surface des pièces en plastique. Différents types de plastique dans différentes conditions de différence de brillance de température de moule, une température de moule trop élevée ou trop basse entraînera une mauvaise brillance. Si la température du moule est trop basse, le matériau fondu se solidifiera immédiatement après le contact avec la cavité du moule, ce qui réduira la reproductibilité de la surface de la cavité du moule. Afin d'augmenter le lustre, peut améliorer de manière appropriée la température du moule, il est préférable d'utiliser dans la boucle de refroidissement du moule par la méthode de l'eau chaude, de sorte que la chaleur dans la cavité transmission rapide, afin de ne pas prolonger le cycle de moulage, cette méthode peut également réduire la contrainte résiduelle dans le moulage. Généralement, à l'exception du polystyrène, de l'ABS et de l'AS, la température du moule peut être contrôlée au-dessus de 100 degrés. Cependant, il convient de noter que si la température du moule est trop élevée, cela conduira également à des cheveux de surface en plastique foncés.

De plus, la pente de démoulage est trop petite, l'épaisseur de la section change soudainement, la barre est trop épaisse et la section de la porte et du canal est trop petite, l'effet de cisaillement du système de coulée est trop important, l'échappement du moule est mauvais et d'autres défauts de moule affecteront la surface qualité des pièces en plastique, ce qui entraîne un mauvais brillant de surface.

2. Mauvais contrôle des conditions de formage

Si la vitesse d'injection est trop rapide ou trop lente, le trou de la buse est trop petit ou la température est trop basse, pression d'injection faible, le temps de maintien est court, la pression du compresseur n'est pas suffisante, le coussin est trop grand, mauvaises propriétés de dispersion de la charge de plastiques renforcés de fibres, emballant les fuites ou la distribution non directionnelle d'emballage de papier d'aluminium, la température du cylindre est trop basse, plastifiant une mauvaise fusion et une sous-alimentation, peut conduire à un mauvais brillant de surface des pièces. Pour cela, devrait entreprendre l'ajustement en fonction de circonstances spécifiques.

Si des zones sombres sont générées près de la carotte ou à la section variable, elles peuvent être éliminées en réduisant le taux d'injection, en modifiant l'emplacement de la carotte, en élargissant la zone de la carotte et en augmentant la transition d'arc à la section variable. Si la surface en plastique a une fine couche de blanc laiteux, il peut être approprié de réduire la vitesse d'injection. Si la mauvaise dispersion de la charge due à un mauvais brillant de surface doit être remplacée par une résine avec une meilleure performance d'écoulement ou une meilleure capacité de mélange de la vis.

3, les matériaux de moulage ne répondent pas aux exigences

Les matières premières qui ne répondent pas aux exigences d'utilisation conduiront également à un brillant de surface en plastique. La teneur en humidité ou autres substances volatiles dans le matériaux de moulage sont trop élevés et les composants volatils coagulent et se rétractent entre la paroi de la cavité du moule et le matériau fondu, ce qui entraîne un mauvais brillant de surface des pièces en plastique. Les matières premières doivent être pré-séchées. Les matières premières ou les agents colorants causés par la décomposition et la décoloration d'un lustre médiocre doivent choisir la résistance à haute température des matières premières et des agents colorants.

Mauvaise performance d'écoulement des matières premières, la surface en plastique n'est pas dense et conduit à un mauvais lustre. Une résine avec de bonnes propriétés d'écoulement doit être utilisée à la place ou un lubrifiant approprié doit être ajouté pour améliorer la température de traitement. Si les matières premières sont mélangées avec des matières premières différentes ou insolubles. De nouveaux matériaux doivent être utilisés ; La taille des particules de matière première n'est pas uniforme. Les matières premières présentant de grandes différences granulométriques doivent être tamisées.

En raison du refroidissement, la résine cristalline inégale produira un lustre médiocre. Devrait être un contrôle raisonnable du moule et de la température de traitement, les pièces en plastique à paroi épaisse si le refroidissement est insuffisant produiront également une surface rugueuse, brillante sombre, la solution consiste à sortir les pièces en plastique du moule immédiatement dans l'eau froide dans le moule froid refroidissement des stéréotypes. La proportion de matière recyclée dans la matière première est trop élevée, ce qui affecte la plastification uniforme de la matière fondue. Son dosage doit être réduit.