Moulage par injection LSR pour dispositif médical

Le moulage par injection est un processus qui se prête à la production de composants complexes de haute précision pour les soins de santé et les applications médicales, en particulier lorsque l'intégrité de pièce à pièce est requise sur des volumes élevés. Dans cet article, nous aborderons les principaux avantages de la production de dispositifs médicaux par moulage par injection et examinerons les points de vigilance possibles à prendre en compte.

Bien qu'un certain nombre de types de matériaux conviennent au moulage par injection, pour les applications médicales, le matériau principal recommandé est le silicone. Le silicone est extrêmement polyvalent dans une large gamme de conditions d'application et en tant que matière première liquide, il offre des avantages de traitement qui en font un choix de premier ordre pour les composants techniques en grands volumes.

En particulier pour les applications médicales, le silicone est de la plus haute pureté. Il démontre la biocompatibilité aux normes acceptées ISO13485. Le moulage par injection de liquide (LIM) est une méthode de processus souvent utilisée pour produire des dispositifs médicaux en silicone. En partant de là, il est possible de produire des composants par injection simultanée de caoutchouc de silicone liquide (LSR) en combinaison avec des plastiques techniques, parfois appelés 2C LSR. Ceci est communément appelé sur le marché moulage par injection 2K, à deux injections, multi-composants ou co-injection. Il permet la production des solutions les plus innovantes qui combinent deux, trois ou plusieurs matériaux individuels en un seul composant robuste et entièrement lié.

Les méthodes de production 2C LSR ouvrent la possibilité de fabriquer des composants extrêmement complexes, et le processus est idéal pour les pièces avec une grande quantité de détails, telles que des contre-dépouilles ou des sections de paroi mince. Il offre donc aux concepteurs une grande latitude dans les solutions de conception et signifie que plusieurs composants peuvent être intégrés dans une solution entièrement liée, parfaite pour les applications médicales où l'espace mort doit être évité et pour la création de conceptions hygiéniques. De plus, un seul composant est plus robuste qu'un assemblage de pièces individuelles, peut être plus léger et élimine potentiellement les risques et les coûts associés à un assemblage secondaire.

Il est important de noter que ces avantages ne peuvent être pleinement appréciés que s'il existe une étroite collaboration entre l'équipe d'ingénierie du fabricant de l'appareil et les experts en ingénierie de moulage par injection du fabricant de composants en silicone.

D'une part, à la base de tout composant moulé par injection réussi se trouve l'outil. D'un autre côté, le plus gros « inconvénient » du moulage par injection est peut-être que, compte tenu de la complexité du produit fini, le développement d'un moule en acier de qualité outil, de blocs à canaux chauds ou froids et des équipements d'automatisation des processus associés peut être coûteux. et ce coût doit être pris en compte dans tout programme de fabrication.

Le coût initial élevé de l'outillage ne doit jamais être jugé sur le seul coût mais calculé comme un investissement sur la durée de vie d'un outil. Comme le moulage par injection - et plus encore le moulage par injection liquide - peut produire des pièces à haute intégrité sur des volumes très élevés, l'outillage peut être relativement bon marché lorsqu'il est considéré pièce par pièce sur la durée de vie d'un programme. Pour garantir une efficacité à long terme, une rentabilité et une production cohérente, il est également important que la conception de l'outil soit correcte du premier coup et que tous les aspects de la conception, de la construction et du processus global de l'outil soient soigneusement pris en compte.

L'efficacité du moule dépend de choix tels que la cavitation, la géométrie de la ligne de séparation, la synchronisation, la ventilation, la finition de surface et l'automatisation de support. Il est important de s'assurer que le moule est suffisamment robuste pour atténuer la variabilité inhérente d'un lot à l'autre du silicone brut. Il devra également s'intégrer de manière transparente aux équipements qui pompent, mélangent, injectent, compressent, chauffent et éjectent les composants.

En termes de traitement, il y a quelques points de vigilance. Il peut y avoir certaines restrictions sur l'épaisseur de la pièce pour éviter les problèmes de retrait. Les pièces peuvent également nécessiter des opérations d'ébavurage avec un coût supplémentaire. Ces deux problèmes peuvent à nouveau être résolus grâce à l'étroite collaboration entre le concepteur de l'appareil et le fabricant de composants en silicone. Par exemple, si l'outil et l'équipement de traitement sont conçus par des experts, le flash peut être virtuellement éradiqué.

Être l'un des principaux fabricants de Moule d'injection en plastique et moulage par injection. RJC prend en charge la fabrication de produits médicaux avec des processus de moulage jusqu'au bout. et cela nous permet de servir et de défendre le covid-19 en 2020 en fournissant des composants de dispositifs médicaux en fabriquant rapidement ce dont vous avez besoin. ISO13485 et FDA sont les licences prêtes pour nous aider à amener la conception et le développement de produits médicaux du DFM à la production de masse, tels que les composants de ventilateur, les composants de dispositif d'intubation et les produits et tubes de test jetables produits dans la salle blanche comme prévu. ce que RJC peut prendre en charge est le suivant :