Explication du processus de fabrication de composants médicaux

Dans l'ensemble du cycle de vie du produit, depuis la conception, l'utilisation, la réutilisation jusqu'à l'élimination finale, il est d'une importance vitale de rechercher des matériaux thermoplastiques adaptés au domaine des dispositifs médicaux. Cependant, il est tout aussi important de confirmer le meilleur processus de moulage pour chaque pièce ou assemblage après avoir pris en compte divers facteurs tels que les paramètres de conception, les caractéristiques des matériaux et les capacités de l'équipement. Chaque technologie de traitement du plastique présente des avantages et des inconvénients, et le processus technologique optimisé contribuera à promouvoir le succès des dispositifs médicaux sur le marché.

La Standard moulage par injection processus

Parce que le processus de moulage par injection de la méthode de traitement traditionnelle est extrêmement polyvalent et peut fournir une précision dimensionnelle élevée et un taux de sortie élevé, il est toujours très populaire dans l'industrie de fabrication de dispositifs médicaux. Ce processus peut être utilisé pour produire une variété de produits, y compris des instruments chirurgicaux tels que des agrafeuses et des trocarts, et de grands boîtiers d'équipement de diagnostic.

Avantages du moulage par injection dans le domaine médical

Améliorer le taux de guérison des patients

Pour les dispositifs d'administration de médicaments tels que les stylos injecteurs et les auto-injecteurs avec des pièces mobiles de précision, le processus de moulage par injection peut fournir la haute précision requise pour des dosages de médicaments précis, garantissant ainsi de bons résultats de traitement.

réduire le coût

En intégrant des pièces et en éliminant les étapes d'opération secondaires, la conception de produits créée par le processus de moulage par injection peut aider à réduire le coût d'utilisation des composants requis pour les équipements fixes tels que le châssis et le squelette.

Améliorez la convivialité

Le processus de moulage par injection à paroi mince permet de réduire le poids des dispositifs médicaux portables et offre au personnel médical et aux patients la commodité de transporter et d'utiliser les dispositifs.

Facteurs à considérer dans le moulage par injection

Coût du système

Le premier besoin de considérer le coût du système lors de l'adoption du processus de moulage par injection. Bien que le coût des premiers moules de moulage par injection soit relativement élevé, les avantages économiques tels qu'une efficacité de moulage de production extrêmement élevée, une longue durée de vie du moule et une production en grand volume compensent également dans une certaine mesure les effets néfastes des coûts de moulage excessifs.

Liberté de conception

Un autre facteur est la liberté de conception. Les concepteurs de dispositifs peuvent choisir parmi une variété de résines et de matériaux composites de résine adaptés aux processus de moulage par injection. De tels matériaux comprennent le PC, le PC, l'ABS et l'éther de polyphénylène modifié convenant au moulage de mousse. Il peut être utilisé à plusieurs reprises dans des conditions sévères telles que l'autoclavage et la stérilisation pour fournir des matériaux composites spéciaux avec un pouvoir lubrifiant inhérent ou un module élevé, offrant ainsi aux concepteurs plus de choix.

Température de traitement, pression et teneur en humidité de la résine, etc.
Spécifications de conception et capacités de l'équipement

Des analyses et des tests spécifiques sont nécessaires pour assurer la cohérence entre les pièces dans le moule multi-empreintes, contrôler le gauchissement des produits à parois minces et élargir la zone d'écoulement, tout en atteignant les caractéristiques de performance complexes requises par les pièces.

Le sprocessus de moulage par injection spécial