La viscosité est l'un des facteurs de base les plus importants de la transformation du plastique, c'est l'expression quantitative de la fluidité. La viscosité est affectée par la température de fusion, la pression, le taux de cisaillement et le poids moléculaire relatif, qui sont discutés en détail ici.

  • Température

L'influence de la température sur la viscosité est d'une importance pratique lorsque le taux de cisaillement est déterminé. D'une manière générale, la sensibilité de la viscosité à l'état fondu du plastique est plus forte que celle de l'action pure. Avec l'augmentation de la température, la viscosité du plastique fondu diminue de façon exponentielle. En effet, à mesure que la température augmente, le mouvement des chaînes intermoléculaires sera accéléré, ce qui réduira l'enchevêtrement des chaînes plastiques, et l'augmentation de la distance entre les molécules entraînera une diminution de la viscosité.

Pour différents plastiques, la viscosité affecte la température à différents degrés. Le polyformaldéhyde est le moins sensible aux changements de température, suivi du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène et de l'acétate de cellulose. En fonctionnement pratique, pour une fusion avec une bonne sensibilité à la température, il peut être envisagé d'améliorer la température de moulage du plastique dans le processus de moulage pour améliorer les performances d'écoulement du plastique, telles que PMMA, PC, CA, PA. Cependant, pour les plastiques avec une faible sensibilité, l'augmentation de la température n'est pas évidente pour améliorer les performances d'écoulement, donc généralement, n'utilisez pas la méthode d'augmentation de la température pour améliorer ses caractéristiques d'écoulement.

  • Pression

Les matières plastiques fondues sont compressibles en raison des minuscules espaces entre les molécules et entre leurs chaînes, appelés volumes libres. Pendant le processus d'injection, la pression externe maximale sur le plastique peut atteindre des dizaines voire des centaines de MPa. Sous l'action de cette pression, la distance entre les macromolécules diminue, et la force intermoléculaire augmente rend la dislocation de chaîne plus difficile, ce qui se traduit par l'augmentation de la viscosité globale. Mais différents plastiques sous la même pression, le degré d'augmentation de la viscosité n'est pas le même. Le polystyrène (PS) est le plus sensible à la pression, c'est-à-dire que lorsque la pression augmente, la viscosité augmente rapidement. Comparé au polyéthylène basse densité (PEBD), le polyéthylène haute densité (PEHD) a moins d'influence sur la viscosité sous pression.

Une pression excessive peut améliorer considérablement le remplissage de fluide. En raison de l'augmentation de la viscosité, les performances de remplissage peuvent parfois diminuer, entraînant non seulement une perte de puissance excessive et une usure excessive de l'équipement, mais également un débordement et une augmentation des contraintes internes des produits et d'autres défauts. Mais une pression trop élevée apparaîtra également une déformation des produits et d'autres défauts d'injection, entraînant une consommation d'énergie excessive, une pression trop basse entraînera une pénurie de matériel.

  • Taux de cisaillement

Plus le taux de cisaillement est élevé, plus la viscosité est faible. Dans le cas de taux de cisaillement très faibles et très élevés, la viscosité change peu avec le taux de cisaillement. Bien que la viscosité de la plupart des matières plastiques fondues diminue avec l'augmentation du taux de cisaillement, la sensibilité des différents plastiques au taux de cisaillement (contrainte de cisaillement) varie. Dans une certaine plage de taux de cisaillement, l'augmentation du taux de cisaillement peut réduire considérablement la viscosité des plastiques et améliorer leurs performances d'écoulement. Dans la mesure du possible, l'ajustement du processus doit être effectué dans la plage où la viscosité à l'état fondu n'est pas sensible au taux de cisaillement, sinon, un traitement instable et des défauts de qualité des produits en plastique seront causés par la fluctuation du taux de cisaillement.

  • Structure en plastique

avec l'augmentation de la masse moléculaire moyenne relative à une température spécifique, plus la masse moléculaire relative est élevée, plus la force intermoléculaire est forte et plus la viscosité est élevée. Plus le poids moléculaire relatif des plastiques est petit, moins la viscosité dépend du taux de cisaillement. Plus le poids moléculaire est élevé, plus la dépendance de la viscosité sur le taux de cisaillement est grande. La résine avec une large distribution des masses moléculaires et une distribution bimodale des masses moléculaires avait une faible viscosité à l'état fondu et une bonne aptitude au façonnage. La chaîne de faible poids moléculaire peut améliorer la fluidité de la résine fondue.

  • Additif à faible poids moléculaire

Un faible poids moléculaire peut réduire la force entre les chaînes macromoléculaires, réduisant ainsi la viscosité à l'état fondu et réduisant la température de fluidisation de la viscosité. La viscosité du polymère fondu affecte directement la difficulté du moulage par injection. Si la température de moulage du plastique est contrôlée en dessous de sa température de décomposition et que le taux de cisaillement est de 103-1 secondes et que la viscosité à l'état fondu est de 50-500 para-secondes, moulage par injection est plus facile. Mais si la viscosité est trop importante, il faut une pression d'injection plus élevée, la taille du produit est limitée et le produit est également sujet aux défauts ; Si la viscosité est trop faible, le phénomène de débordement du moule est grave, la qualité du produit n'est pas facile à garantir, dans ce cas, la buse est obligée d'avoir un dispositif autobloquant.