En production, les matériaux que vous utilisez sont très cruciaux. Un matériau qui n'offre pas la qualité est mauvais. Votre production est erronée lorsque vous utilisez des matériaux non compatibles avec le produit. Ainsi, vous devez sélectionner votre matériel avec soin. Ils sont adaptés à votre produit souhaité mais également à votre processus de production.
Plus vous connaissez de matériaux, meilleures sont vos chances de choisir le bon. Donc, si vous utilisez le moulage par injection, lisez ceci. Vous vous familiariserez avec le LSR qui convient au processus de production de moulage par injection. Moulage par injection LSR est comme les autres moulures en plastique. Ce sont deux matériaux qui suivent le même processus.
Mais il reste encore quelques différences majeures à noter. Certains d'entre eux sont le taux de pression, le taux d'injection et les caractéristiques des matériaux. Donc, connaissant le général moulage par injection plastique aiderait. Cependant, cet article vous guidera sur Moulage LSR. Mais d'abord, définissons le silicone LSR. Et expliquez le processus de moulage par injection.
Qu'est-ce que le LSR liquide 
Caoutchouc en silicone?
Caoutchouc en silicone?LSR signifie caoutchouc de silicone liquide. C'est un matériau adapté à de nombreuses industries. Ses pièces le rendent idéal pour la production de différents produits. Ses parties chimiques provoquent son état physique unique.
Le LSR est un élastomère comprenant de nombreuses molécules. Il diffère des autres élastomères. Il est plus fort avec une résistance élevée à la chaleur. C'est un bon isolant électrique avec une résistance chimique. Le LSR a des propriétés qui le rendent adapté à de nombreuses applications. Il a des propriétés de résistance à la chaleur et à l'eau.
Il est transparent et isolant électrique. Le LSR est utilisé dans de nombreuses industries. Et certains de ses produits incluent ; joints, claviers, embouts de seringues. Les boutons lumineux, les pièces stérilisées à la vapeur sont des produits de LSR. Et bien plus. Le LSR est vital pour la production dans les industries de pointe.
La différence caoutchouc de silicone liquide et silicone
Notez également qu'il existe une différence entre le silicone et le LSR. Le caoutchouc de silicone liquide et le silicone ont une légère différence. Il est difficile de séparer leurs produits. Le LSR est un fluide à l'état liquide alors que le silicone n'a pas de fluide. Il est solide, sans aucune forme de fluidité.
Le LSR et le silicone ordinaire ont des cas d'utilisation différents. Alors que les produits industriels comme les pièces automobiles sont en silicone. LSR a un cas d'utilisation plus large. Vous pouvez l'utiliser pour bébé des produits. Vous pouvez l'utiliser pour fabriquer divers gadgets de cuisine.
Vous pouvez également l'utiliser pour les fournitures médicales. Dans leur forme, ils diffèrent également. Le silicone est moulé par compression avec moins de sécurité. Alors que le LSR est moulé par injection. Et il a un niveau de sécurité plus élevé.
Quel est le processus de moulage par injection?
Le moulage par injection est un processus de fabrication. C'est un processus de production d'articles en nombre. Il s'agit de l'injection de substances chauffées dans un moule. Le moule permet de créer la forme du produit souhaité. Et ce n'est pas un processus manuel.
6 facteurs qui déterminent le moulage LSR !
Maintenant, quels sont ces facteurs qui influencent le moulage LSR ? La structure, la température et bien plus sont inclus. S'ils sont évités, ces facteurs peuvent endommager le processus de production. C'est pourquoi vous devez connaître ces facteurs.
Et identifiez également comment ils affectent le processus de moulage. Cela vous ferait gagner du temps et de l'argent. Et aussi vous donner les meilleurs résultats. Ainsi, les facteurs qui influencent le moulage du LSR comprennent ;
· rétrécissement
C'est le premier sur notre liste d'influences de moulage. Le retrait affecte le processus de moulage par injection LSR. La plupart du temps, cela se produit après le chauffage et le moulage. Il y a encore des aspects clés lors du moulage qui l'influencent.
Le LSR n'est pas une substance à rétrécir beaucoup. Mais après dépouillement et refroidissement, il y a rétrécissement. Le liquide a tendance à rétrécir d'environ 2.5% à 3%. Et cela peut altérer la forme souhaitée de votre produit. Ou encore l'épaisseur souhaitée.
Donc, vous devez tenir compte du rétrécissement dans le processus. Le contenu du caoutchouc affecte le niveau de retrait. Pourtant, des pièces dans le moule peuvent en être responsables. Certains d'entre eux comprennent ; la température. La température fait que le moule rétrécit davantage. De plus, la pression de la cavité du moule peut provoquer un rétrécissement.
La température de la matière plastique est un facteur. Surtout, lors du décapage, cela peut entraîner un rétrécissement. Le taux de compression de la matière plastique est également important. Plus le plastique est comprimé, plus le retrait se produit. Et si vous effectuez une re-vulcanisation, attendez-vous à plus de retrait d'environ 0.5 à 0.7%. Alors, soyez prudent avec le rétrécissement.
· Matériau de moule
Le matériau du moule est également essentiel dans le moulage LSR. Le moule détermine soit avoir un bon ou un mauvais résultat. Pour LSR qui a une résistance à l'huile. Le moule doit être en un matériau plus résistant. Il y a du métal en poudre de conception unique et de l'acier chromé. Ces matériaux sont les meilleurs pour la moisissure.
Parfois, vous pourriez avoir affaire à des matériaux à forte usure. Dans ce cas, fabriquez un moule avec des pièces remplaçables à haute friction. Cela vous aide à économiser des coûts. Vous n'auriez pas à remplacer le moule entier mais seulement les pièces remplaçables.
Vous devez également tenir compte des parties internes du moule. La cavité du moule détermine l'apparence de votre produit. Alors, laissez la surface de la cavité correspondre au produit souhaité. Laissez-les correspondre. Et lors de la fabrication de produits transparents, laissez la surface intérieure du moule être en acier poli. Cela vous donnerait un meilleur résultat.
· Contrôle de la température
Peu importe le type de chauffage électrique vous utilisez. Vous devez contrôler la température. La distribution inégale de la chaleur produit des produits qui ne sont pas égaux. Un radiateur électrique est ce qui moule le LSR. Vous devez donc assurer une répartition égale de la chaleur. Cela donnera un LSR durci qui est parfait.
Si la température est basse, cela affectera la qualité. Ceci parce que guérira à un rythme plus lent. Il y aurait des problèmes pour sortir le produit du moule. Il est important que vous contrôliez la température. Trop de chaleur peut provoquer des fuites d'air. Ainsi, une façon de contrôler la chaleur consiste à utiliser la plaque isolante. Vous utilisez la plaque comme revêtement sur le moule. Cela permet de réduire la chaleur et d'éviter les fuites d'air.
· Système de canaux froids
Le prochain facteur d'influence est le système de canaux froids. Ceci est très important pour le résultat du moulage LSR. Un système de canaux froids efficace a réduit les déchets de matériaux. Il réduit également l'intensité du travail. À d'autres moments, cela réduit également le temps d'opération pour le moulage.
Ce que le canal froid fait de mieux dans l'utilisation du LSR. Il existe une nouvelle technologie qui permet la production de masse de caoutchouc. Vous pouvez produire des articles en caoutchouc de silicone. Mais sans retirer les ports d'injection, cette technologie dispose d'un système de canaux froids avec un point d'injection.
Il prend très peu de place. Et permet une production de masse. Vous avez besoin d'un équilibre dans la température du canal froid. S'il fait trop chaud, cela peut provoquer une vulcanisation. Mais s'il fait trop froid, le remède n'est pas pur.
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Échappement
L'échappement est également un facteur essentiel dans le moulage LSR. L'échappement fait référence à l'élimination de l'air après le moulage. Après injection, l'air est maintenu dans la cavité du moule. Cet air est ensuite comprimé après la fermeture du moule puis éjecté par la rainure d'aération lors du remplissage du moule. C'est le processus d'échappement.
Le processus d'échappement est vital. Vous devez éjecter de l'air comprimé après le moulage. Sinon, il reste dans le moule. Et cela fait que votre produit a des bords blancs. Ainsi, causant des défauts à votre produit. Il faut donc éjecter de l'air comprimé après moulage.
Avoir un vide à l'intérieur du mode crée le meilleur effet. Il aide à fermer le moule. Il démarre également la pression d'injection. Certains équipements facilitent l'évacuation de l'air. Tout en empêchant le déversement ou l'expansion du caoutchouc.
· Ligne de séparation
Vous devez décider de la ligne de séparation pour un moulage réussi. Il est vital pour l'ensemble du processus. Il comprend même l'échappement. La ligne de séparation est particulièrement importante dans le moulage LSR. En effet, la viscosité du LSR est faible.
Pour éviter trop de colle, la ligne de séparation doit être exacte. C'est l'une des importances du plan de joint au moulage de l'échappement qui concerne la rainure du plan de joint. Et ce groove est vital. Il doit être présent à l'arrêt final du caoutchouc. C'est-à-dire qu'il doit être dans la pression d'injection.
Il aide à éviter les bulles à l'intérieur du caoutchouc et également à réduire la perte de résistance de la colle. De plus, le placement de la surface de joint détermine la rupture. Et le chanfreinage en plastique permet un collage uniforme.
Conclusion
En résumé, les LSR est un excellent matériau pour la production avec une résistance élevée à l'eau, à la chaleur et à l'huile. Pas étonnant qu'il soit célèbre pour de nombreux appareils. Ses qualités sont de premier ordre. Mais il fait également le travail requis avec moins de stress.
N'oubliez pas que le caoutchouc de silicone est différent du silicone. N'oubliez pas non plus les étapes vitales à considérer. Ces étapes sont essentielles au succès de votre moulage. Pour les systèmes à canaux froids à température, l'équilibre est la clé. Trouvez le bon équilibre et tout ira bien.
