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6. La broche
La broche du centre d'usinage de grandes matrices doit répondre aux exigences d'ébauche, de semi-finition et de finition de haute qualité, et comme norme de référence, la qualité de l'usinage de surface doit être contrôlée à moins de 2 m. Il est généralement très important de finir la surface fermée et le plan de joint de la matrice, mais dans le cadre de la technologie traditionnelle, de nombreux fabricants de matrices doivent utiliser un polissage manuel pour pallier le problème d'une précision d'usinage insuffisante. En raison du coût élevé des grandes machines-outils de traitement, il n'est évidemment pas irréalisable si l'achat de machines-outils multifonctions pour ce processus.
De plus, la conception raisonnable de la broche doit être en mesure de maximiser la durée de vie de l'outil afin qu'il puisse être dans le cycle de traitement à faible vibration, élévation à basse température dans l'état de travail continu. Par exemple, lors du traitement de moules de tableau de bord automobile dans un centre de traitement de moules à grande échelle, comme l'utilisation de l'outil de finition de lame d'insertion 16 mmCBN, la vitesse de traitement peut atteindre 8 m/min, la durée de vie supérieure à 30 h, peut être traitée en contrôle de la qualité de surface en 0.336 ~ 3.2 m. On peut voir que compte tenu de l'augmentation du coût de l'outil lors du traitement de grands moules, l'utilisation d'une machine-outil spécialement conçue pour le traitement de grands moules prolonge non seulement la durée de vie de l'outil, mais permet également d'économiser un grand nombre de coûts d'outils d'usinage par moule.
7. La tête d'usinage multi-axes mobile
En raison de la limitation de la taille et du poids du moule, l'installation et le serrage de la pièce prennent généralement beaucoup de temps. Le centre d'usinage à 3 axes réduit non seulement le nombre de débogage et de serrage de la pièce, mais n'affecte pas non plus la précision d'usinage de la machine-outil, améliorant ainsi considérablement la capacité de production de l'atelier pour le traitement de grands moules. La tête d'usinage multi-axes mobile peut être utilisée pour l'usinage de moules de grandes dimensions avec des structures particulièrement complexes. La tête conçue selon la géométrie variable permet un usinage combiné 3 axes. Avec un seul serrage de la pièce, il peut être utilisé pour le fraisage de moules à empreinte profonde et de trous de refroidissement, ainsi que pour la coupe de nombreuses autres pièces à géométrie complexe. Par exemple, lorsque la broche est inclinée au meilleur angle, la proximité de la tête d'usinage avec le point de fraisage peut être améliorée, de sorte que le traitement du trou incliné peut être complété en utilisant le usinage multi-axes tête. De plus, lors de l'usinage de la surface de la pièce avec une tête d'usinage multi-axes, le rayon de l'outil plutôt que la lame de l'outil est utilisé pour améliorer la rugosité de surface.
8. Gestion des puces
Un grand nombre de copeaux sont générés lors de la coupe du métal. Si ces copeaux ne peuvent pas être éliminés à temps, la température des pièces de la structure de la machine-outil ou de la surface de la pièce augmentera. Le grand centre de traitement de moules sous la table a généralement 18 trous de copeaux, quelle que soit la position dans laquelle la table a été déplacée, il peut être retiré de manière fiable de la puce. La machine dispose de quatre convoyeurs à copeaux internes articulés qui délivrent les copeaux à l'avant de la machine à grande vitesse.
9. Liquide de refroidissement haute pression
Le liquide de refroidissement haute pression joue un rôle important dans le traitement des grands moules. Par exemple, lors du perçage de trous inclinés à l'aide de la méthode d'usinage 2+3 axes, un liquide de refroidissement avec une pression de 1,000 1 psi (6890 psi = XNUMX XNUMX Pa) est nécessaire pour éliminer efficacement les copeaux et obtenir une plus grande précision de coupe. S'il n'y a pas un tel liquide de refroidissement à haute pression, des machines-outils supplémentaires sont nécessaires pour traiter les trous inclinés, et le serrage secondaire réduit la précision du traitement et augmente le coût du cycle. Selon l'analyse ci-dessus, on peut voir que le traitement simple d'un grand moule nécessite des fonctions plus nombreuses et meilleures des machines-outils.
Selon les problèmes ci-dessus, le choix des machines-outils pour répondre dans la mesure du possible aux exigences de traitement, telles qu'une fonction système CNC puissante, une précision élevée de la machine-outil, une bonne rigidité, une bonne stabilité thermique et une fonction de profilage.
