Lorsqu'il est chauffé pour la première fois à une certaine température, le plastique peut ramollir, couler et subir une réaction chimique. Une fois durci, le plastique deviendra dur. Cette caractéristique est utilisée pour façonner et traiter les plastiques, puis les solidifier en produits de forme et de taille définies. Ce matériau est appelé plastique thermodurcissable.

La résine de plastique thermodurcissable est linéaire ou à chaîne ramifiée, après durcissement, la liaison chimique se forme entre les chaînes moléculaires, formant une structure de réseau à trois degrés, non seulement ne peut pas refondre le contact, mais ne peut pas non plus se dissoudre dans le solvant . Les plastiques thermodurcissables couramment utilisés sont le polyester phénolique, amino (mélamine, urée-formaldéhyde), le phtalate de polypropylène, etc. utilisés pour le moulage, l'extrusion, moulage par injection. La plupart des plastiques utilisés dans les environnements difficiles sont thermodurcissables.

Quels facteurs affectent les plastiques thermodurcissables ?

Le rétrécissement

Le retrait est le retrait dimensionnel du plastique après son retrait du moule et son refroidissement à température ambiante. Le retrait n'est pas seulement la dilatation thermique et la contraction à froid de la résine elle-même, mais est également lié à divers facteurs de formage, de sorte que le retrait des pièces en plastique après le formage doit être appelé retrait de formage.

Flux de mouvement

La capacité des plastiques à remplir une cavité à une température et une pression données est appelée fluidité, qui est un paramètre de processus important qui doit être pris en compte dans la conception de moules. Une grande fluidité entraîne facilement un débordement excessif, une cavité de remplissage non compactée, une structure en plastique lâche, un démoulage et un nettoyage difficiles, un durcissement prématuré et d'autres inconvénients. Mais une petite fluidité est un remplissage insuffisant, pas facile à former, formant une pression. Ainsi, le choix de la fluidité plastique doit répondre aux exigences des pièces plastiques, du procédé de formage et des conditions de formage. Le système de coulée, la surface de séparation et la direction d'alimentation doivent être pris en compte en fonction des performances d'écoulement. La fluidité des plastiques thermodurcissables est généralement exprimée en termes de fluidité durable (mesurée en millimètres). Un grand nombre de bonne liquidité, chaque type de plastique est généralement divisé en trois niveaux de liquidité différents, pour différentes pièces en plastique et sélection de processus de formage.

Volume et taux de compression spécifiques

Le volume spécifique est le volume par gramme de plastique (mesuré en 3 centimètres par gramme). La compressibilité est le rapport du volume ou du volume spécifique de la poudre plastique aux pièces en plastique (la valeur est toujours supérieure à 1). Ils peuvent être utilisés pour déterminer la taille de la chambre de chargement de la matrice. La valeur élevée nécessite un grand volume de la chambre de chargement et, en même temps, cela indique que la poudre de plastique est remplie de plus d'air, est difficile à évacuer, a un cycle de formage long et une faible productivité. Un petit volume spécifique est plus propice au pressage des lingots.

Teneur en humidité et en matières volatiles

Les plastiques contiennent divers degrés d'humidité et de matières volatiles. Une humidité excessive entraîne une fluidité accrue, un débordement facile, un temps de rétention long, un retrait accru, une production facile de carton ondulé, de déformation et d'autres défauts, affectant les propriétés mécaniques et électriques des pièces en plastique. Mais lorsque le plastique est trop sec, cela entraînera également des difficultés de formation de liquidité, de sorte qu'un plastique différent doit être préchauffé en fonction des exigences de séchage, car le plastique à forte hygroscopicité, en particulier pendant la saison humide, même après le préchauffage, devrait empêcher le nettoyage humide.

Caractéristiques de durcissement

Conception dans le moule, pour les matériaux avec une vitesse de durcissement rapide et un état d'écoulement court, une attention particulière doit être accordée au chargement, au chargement et au déchargement pratiques des inserts, ainsi qu'à la sélection de conditions et d'opérations de formage raisonnables pour éviter un gauchissement prématuré ou un durcissement insuffisant, conduisant au mauvais formage des pièces en plastique. La vitesse de durcissement est liée au type de plastique, à l'épaisseur de la paroi, à la forme des pièces en plastique et à la température du moule. Un préchauffage approprié doit être maintenu afin que le plastique puisse jouer pleinement dans les conditions de fluidité maximale, dans la mesure du possible pour améliorer la vitesse de son durcissement, une température de préchauffage généralement élevée, une longue durée (dans la plage admissible) accélérera le durcissement , en particulier le pressage des billettes par préchauffage à haute fréquence, la vitesse de durcissement est considérablement accélérée. De plus, une température de formage élevée et un temps de compression long augmenteront le taux de durcissement. Par conséquent, la vitesse de durcissement peut être ajustée dans les conditions de préchauffage ou de formage pour donner un contrôle approprié. La vitesse de durcissement doit également être adaptée aux exigences des méthodes agricoles, telles que l'injection, le moulage par extrusion doit être requis dans la plastification, la réaction chimique de remplissage est lente, le durcissement lent doit maintenir un état d'écoulement de longue durée, mais lorsqu'il est plein de la cavité à haute température, haute pression doit être un durcissement rapide.