Die gelieferten Granulate neigen dazu, unterschiedlich viel Feuchtigkeit, Flussmittel und andere flüchtige niedermolekulare Substanzen zu enthalten, insbesondere den hygroskopischen TPR-Feuchtigkeitsgehalt, der immer die zulässige Grenze für die Verarbeitung überschreitet. Je nach Materialeigenschaften und Zufuhrbedingungen sollten das Aussehen und die Verarbeitungseigenschaften der Materialien vor dem Formen getestet werden. Daher ist es notwendig, vor der Verarbeitung zu trocknen und den Feuchtigkeitsgehalt zu bestimmen. Anforderungen an den TPR-Feuchtigkeitsgehalt bei hohen Temperaturen unter 5%, sogar 2% – 3%, so häufig verwendeter Vakuumofen bei 75 °C bis 90 °C Trocknung für 2 Stunden. Die getrockneten Materialien müssen ordnungsgemäß versiegelt und gelagert werden, um eine Rehygroskopizität der Materialien aus der Luft zu verhindern. Der Trichter in der Trockenkammer kann der Spritzgießmaschine kontinuierlich heiße Trockenmaterialien zur Verfügung stellen, was den Betrieb vereinfacht, sauber hält, die Qualität verbessert und die Einspritzrate erhöht. Die Beschickungsmenge des Trocknungstrichters beträgt das 2.5-fache der Spritzgießmaschine pro Stunde.

TPR-Färben

TPE auf SBC-Basis ist den meisten anderen TPR-Materialien farblich überlegen. Daher benötigen sie nur eine geringe Menge Masterbatch, um einen bestimmten Farbeffekt zu erzielen, und die resultierende Farbe ist reiner als bei anderen TPR. Generell sollte die Viskosität von Farbmasterbatch niedriger sein als die von TPR, da der Schmelzindex von TPR höher ist als der von Farbmasterbatch, was den Dispergierprozess erleichtert und die Farbverteilung gleichmäßiger macht.

Für TPE auf SBS-Basis wird ein Polystyrol-Farbträger empfohlen.

Für TPR auf Basis von hartem SEBS wird ein Farbträger aus Polypropylen (PP) empfohlen.

Für TPR auf Basis von weichem SEBS können Low-Density-Polyethylen oder Ethylenacetat-Copolymere verwendet werden.

Für weichere Sorten wird ein PP-Farbträger nicht empfohlen, da die Härte des Komposits beeinträchtigt wird.

Bei einigen Anwendungen kann die Verwendung von Polyethylen (PE)-Trägern die Haftung auf dem Substrat beeinträchtigen.

Zylinder vor der Injektion reinigen

Wenn die Spritzgussmaschine zum ersten Mal verwendet wird oder wenn das Produkt, der Rohstoff, die Farbe geändert oder in der Produktion Zersetzungen in Kunststoffen festgestellt werden müssen, ist es erforderlich, den Zylinder der Spritzgussmaschine zu reinigen oder zu demontieren. Das Reinigungsmaschinenfass wird normalerweise durch Erhitzen des Maschinenfasses mit Kunststoffrohstoff (oder Kunststoffrecyclingmaterial) gereinigt. Bei TPR-Material kann das Übergangsreinigungsmaterial durch das neue verarbeitete Material ersetzt werden.

Formtemperatur von TPR

Im Verfahren Spritzgießen, ob die Temperatureinstellung genau ist oder nicht, ist der Schlüssel zum Aussehen und zur Leistung des Produkts. Die Temperatur im Fütterungsbereich sollte niedrig genug eingestellt werden, um ein Verstopfen des Einlasses und ein Entweichen eingeschlossener Luft zu vermeiden. Bei Verwendung eines Farb-Masterbatches sollte zur Verbesserung des Mischzustandes die Temperatur in der Übergangszone oberhalb des Schmelzpunktes des Farb-Masterbatches eingestellt werden. Die Temperatur im Bereich der Einspritzdüse sollte nahe der erforderlichen Massetemperatur eingestellt werden. Daher wird nach dem Testen der Temperaturbereich von TPR-Produkten in jedem Bereich normalerweise wie folgt eingestellt: Der Zylinder ist 160 ℃ bis 210 ℃ und die Düse 180 ℃ bis 230 ℃。

Die Werkzeugtemperatur sollte höher eingestellt werden als die Kondensationstemperatur in der Einspritzzone. Dies verhindert eine Feuchtigkeitskontamination der Form und Streifen auf der Oberfläche des Produkts. Höhere Werkzeugtemperaturen führen in der Regel zu längeren Zykluszeiten, einer verbesserten Schweißnaht und einem verbesserten Erscheinungsbild des Produkts. Der Werkzeugtemperaturbereich sollte zwischen 30 ℃ und 40 eingestellt werden.