SELEKTIVES LASER-SINTERN

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Selektives Lasersintern (SLS)

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein leistungsfähiges 3D Druck Technologie, die hochpräzise und langlebige Komponenten herstellt, die direkt in der Endanwendung, in der Kleinserienfertigung oder in der Lage sind, verwendet zu werden Rapid-Prototyping-. SLS kann Komponenten im Großhandel konstruieren, ohne dass eine Stützstruktur erforderlich ist. SLS-Produkte bestehen größtenteils aus Nylon und Selektives Lasersintern, eine Schichttechnologie für die additive Fertigung, umfasst die Verwendung eines Hochleistungslasers (z. dimensionale Form. Der Laser verschmilzt pulverförmiges Material selektiv, indem er Querschnitte scannt, die aus einer digitalen 3-D-Beschreibung des Teils (z. B. aus einer CAD-Datei oder Prüfinformationen) auf der Oberfläche eines Pulverbetts generiert wurden. Nach jeder Schliffkontrolle wird das Pulverbett um eine Schichtdicke abgesenkt, eine fabrikneue Materialschicht darüber aufgetragen und auch das selektive Lasersintern wiederholt, bis das Teil fertig ist.

Warum SLS verwenden?

Sehen Sie, wie SLS echte thermoplastische und elastomere Materialien verwendet, um Teile mit guten mechanischen Eigenschaften herzustellen. Endgültige Teile können zum Testen der Zukunft verwendet werden Spritzgießen Designs oder als funktionale Komponenten für den Endverbrauch.

Designrichtlinien für Selektives Lasersintern (SLS)

Unsere grundlegenden Richtlinien für das selektive Lasersintern umfassen wichtige Designüberlegungen, um die Herstellbarkeit der Teile zu verbessern, das optische Erscheinungsbild zu verbessern und die Gesamtproduktionszeit zu verkürzen.

SLS-Toleranzen

Bei gut gestalteten Teilen können typischerweise Toleranzen von ±0.010 Zoll (0.25 mm) für jeden zusätzlichen Zoll erreicht werden. Beachten Sie, dass sich Toleranzen je nach Teilegeometrie ändern können.

SLS-Teilverzug

Größere Teile (>7 Zoll) und Teile mit dünnen Merkmalen sind am anfälligsten für Verzug. Wir empfehlen, eine einheitliche Dicke von 0.125 Zoll (3.175 mm) beizubehalten, um Stabilität zu gewährleisten

US Metrisch
Alle SLS-Materialien 10.6 in. X 12.6 in. X 16 in. 269mm x 304mm x 406mm
PA12 19 in. X 19 in. X 17 in. 482mm x 482mm x 431mm
US Metrisch
Minimale Wandstärke  0.030 in. 0.762 mm

Materialien für selektives Lasersintern (SLS).

PA 11 Black (PA 850) bietet Duktilität und Flexibilität ohne Einbußen bei Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit. Diese Eigenschaften machen PA 850 zu einem weit verbreiteten Allzweckmaterial für funktionelle und bewegliche Teile.

Primäre Vorteile

  • Höchste Bruchdehnung aller additiv gefertigten Nylons
  • Einheitliche tiefschwarze Farbe, die die Merkmale hervorhebt und für ein sauberes Erscheinungsbild sorgt

PA 12 White (PA 650) ist ein Material der Wahl für allgemeine Anwendungen wie Funktions- und Endverbrauchsteile. PA 650 ist das stärkste der ungefüllten Nylonmaterialien und etwas steifer als PA 11 Black.

Primäre Vorteile

  • Wirtschaftliche Materialwahl
  • Kraft und Steifheit

PA12 mineralgefüllt (PA620-MF) ist ein mit 25 % mineralfasergefülltes PA-Pulver. Der Fasergehalt erhöht die Steifigkeit und HDT (bis zu 363 °F) erheblich. Es ist eine gute Materialoption, wenn Steifheit und Hochtemperaturbeständigkeit wichtige Anforderungen sind.

Primäre Vorteile

  • Höchste Steifigkeit aller additiv gefertigten Nylons
  • Temperaturbeständigkeit

PA12 40 % glasgefüllt (PA614-GS) ist ein mit Glaskugeln beladenes PA-Pulver, das es steif und formstabil macht. Dieses Material ist ein idealer Kandidat für Teile, die langfristige Verschleißfestigkeitseigenschaften erfordern. Aufgrund des Glaszusatzes hat es im Vergleich zu anderen Nylons eine verringerte Schlag- und Zugfestigkeit.

Primäre Vorteile

  • Langfristige Verschleißfestigkeit
  • Erhöhte Steifigkeit

Polypropylen Natural bietet chemische Beständigkeitseigenschaften, die unter den SLS- und MJF-Materialangeboten an der Spitze stehen. Dieses robuste und langlebige, aber dennoch flexible Material bietet Beständigkeit gegen die meisten Säuren und ist eine Materialoption mit geringem Gewicht.

Primäre Vorteile

  • Chemische Beständigkeit
  • Strapazierfähiges Material mit geringem Gewicht

TPU 70-A ist ein weißes thermoplastisches Polyurethan, das gummiartige Elastizität und Dehnung mit guten Abrieb- und Schlagfestigkeitseigenschaften kombiniert. Die gummiähnliche Qualität dieses Materials macht es ideal für Dichtungen, Dichtungen, Griffe, Schläuche oder andere Anwendungen, bei denen eine hervorragende Beständigkeit unter dynamischer Belastung erforderlich ist.

Primäre Vorteile

  • Hohe Bruchdehnung
  • Flexibilität

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