ABS wird allgemein auch Acrylnitril-Butadien-Styrol genannt, das durch die Copolymerisation von Acrylnitril-Butadien und Styrol entsteht. Aufgrund der unterschiedlichen Anteile dieser drei Materialien kann ABS unterschiedliche Eigenschaften und Schmelztemperaturen aufweisen. Wenn es mit anderen Kunststoffen oder Additiven gemischt wird, kann ABS auf verschiedene Verwendungszwecke und Eigenschaften erweitert werden, wie z. Die Fließfähigkeit von ABS liegt zwischen PS und PC, und ihre Fließfähigkeit hängt von der Einspritztemperatur und dem Einspritzdruck ab, wobei der Einspritzdruck wenig Einfluss hat. Daher wird beim Formen häufig ein höherer Einspritzdruck verwendet, um die Schmelzviskosität zu verringern und die Formfüllleistung zu verbessern.
- Kunststofffunktion
ABS saugfähige Rate ist etwa 0.2% 0.8%, der durchschnittliche ABS-Gehalt, Verarbeitung Backen im Ofen bei 80-85 ° C vor 2-4 Stunden oder Trocknung Trichter auf 80 ° C Backen 1-2 Stunden. Für ABS, PC-Komponenten in Wärmestufe entsprechende Trocknungstemperatur bis 100 ℃, die Betontrockenzeit zur Verfügung, um zu entleeren. Der Anteil an recycelten Materialien sollte 30 % nicht überschreiten und galvanisches ABS sollte keine recycelten Materialien verwenden.
- Werkzeug- und Angussdesign
Die Formtemperatur kann auf 60-65 ℃ eingestellt werden. Der Durchmesser des Läufers beträgt 6-8 mm und die Dicke entspricht der des Produkts. Das Tor muss weniger als 1 mm lang und 3 mm breit sein. Das Auspuffloch ist 4-6 mm breit und 0.025-0.05 mm dick.
- Schmelztemperatur
Kann durch die Lufteinblasung genau bestimmt werden. Unterschiedliche Klebersorten haben auch unterschiedliche Temperaturen. Vorschläge sind wie folgt:
Schlagfestigkeit: 220 ℃ bis 260 ℃, 250 ℃ wird bevorzugt
Galvanisiergrad: 250 ℃ bis 275 ℃, 270 ℃ wird bevorzugt
Hitzebeständiger Grad: 240 ℃ bis 280 , 265 ℃ bis 270 wird bevorzugt
Flammhemmender Grad: 200 ℃ bis 240 ℃ bis 220 ℃ bis 230 ℃ wird bevorzugt
Transparenter Grad: 230 ℃ bis 260 ℃, 245 ℃ wird bevorzugt
Glasfaserverstärkter Grad: 230 ℃ bis 270 ℃
Für Produkte mit hohen Oberflächenanforderungen die Verwendung einer höheren Schmelzetemperatur und Werkzeugtemperatur.
- Aufgussgeschwindigkeit
Langsam für Feuer-ABS und schnell für Hitze-ABS. Wenn die Oberfläche des Produkts höher sein soll, kann die Injektionsgeschwindigkeitssteuerung von Hochgeschwindigkeits- und Multi-Level-Spritzgießen sollte benutzt werden.
- Gegendruck
Generell gilt: Je geringer der Gegendruck, desto besser. Der übliche Gegendruck beträgt 5bar, Färbemittel benötigen einen höheren Gegendruck, um die Farbmischung gleichmäßig zu machen.
- Aufbewahrungszeit
ABS in Kunststofftrommeln Verweilzeit kann nicht mehr als 5-6 Minuten bei einer Temperatur von 265 ℃ betragen, flammhemmende Zeit kürzer. Wenn Sie eine Ausfallzeit benötigen, sollten Sie zuerst die Temperatur auf 100 ° C einstellen, ein durchsichtiges ABS-Kunststoffrohr mit einem allgemeinen Niveau. Nach der Reinigung sollte die Mischung in kaltes Wasser gelegt werden, um eine weitere Zersetzung zu verhindern. Wenn Sie von einem anderen Kunststoff-ABS-Material, PS, PMMA oder PE wechseln müssen, um die Schmelzkartusche zu reinigen. Einige ABS-Produkte haben beim Entformen keine Probleme und verfärben sich nach einiger Zeit, was durch Überhitzung oder zu langes Verbleiben des Kunststoffs im Schmelzrohr verursacht werden kann.
ABS-Produkte benötigen möglicherweise keine Oberflächenbehandlung, Produkte mit Beschichtungsqualität, die einem Einbrennen (70-80 ℃, 2-4 Stunden) in Passivierungsoberflächenspuren unterliegen, und galvanische Produkte können keine Formtrennmittel verwenden, Produkte werden sofort nach dem Verpacken ausgegeben. Es gibt verschiedene ABS-Typen (insbesondere flammhemmend), die nach dem Plastifizieren stark an der Schneckenoberfläche haften und sich nach längerer Zeit zersetzen. Diesmal ist es notwendig, den Schneckenabschnitt zu homogenisieren und den Reibungstest zusammenzudrücken und herauszuziehen und die Schnecke regelmäßig mit PS zu reinigen usw.
