Schnelle Musterlieferung ist eine schnelle Montage eines physischen Teils, einer Baugruppe oder eines Modells unter Verwendung von computergestützten 3D-Designs. Der Hauptvorteil von Prototypen ist ihre Funktion als Sprungbrett zur vollen Produktion.
Die Verwendung eines Rapid Prototyping macht Handwerkzeuge überflüssig und ist schnell und wirtschaftlich. Viele Kunden ziehen es vor, dass die physischen Teile hastig hergestellt werden, um ihre Vermarktungsfristen einzuhalten oder ihr Design zur Abnahme vorzulegen.
Wenn Sie sich für eine Zusammenarbeit mit uns entscheiden, ermöglichen wir Ihnen, Ihr Design zuerst mit dem Prototypen-Tool zu testen.
Vorteile der Verwendung des Prototypen-Tools
Design-Feedback
Sobald Sie uns Ihr Design zusenden, schauen sich unsere Ingenieure es an. Das Angebot hängt von der Methode und Menge ab. Wenn Ihr Design jedoch ein Problem hat, beraten Sie unsere Ingenieure auf dem richtigen Weg.
Iterative Entwicklung
Wir senden Ihnen einen physischen Prototyp zu, um auf Fehler zu überprüfen, bevor das Produkt in großen Stückzahlen hergestellt wird. Danach werden wir das Produkt in Massenproduktion herstellen, sobald Sie mit den iterativen Designs zufrieden sind. Ihre Marktzeit wird durch die Entwicklung von Iterationszyklen verkürzt.
Verifizierung des Designs
Wir testen zunächst die Passform und Form mit einigen Nummern der Formteile.
Führen Sie Funktionstests mit Prototypen aus serientauglichem Material durch.
Schließen Sie mit einem Online-Design ab.
Welche Arten von Rapid Prototypes gibt es?
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Stereolithographie (SL)
Stereolithographie ist eine 3D Druck Technik unter Verwendung eines computerprogrammierten Lasers, der durch Software wie CAD/CAM vorprogrammiert ist.
SL gehört zu den beliebtesten Verfahren in der additiven Fertigung. Es wird verwendet, um innerhalb von 24 Stunden schnelle kosmetische Prototypen, komplexe Teile und Konzeptmodelle mit komplexer Geometrie zu erstellen. Durch SL hergestellte Teile haben eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit mit extrem hoher Merkmalsauflösung.
Darüber hinaus bieten wir ergänzende Sekundärleistungen wie Vermessung, Inspektion, Nachbearbeitung und Lackierung an, die Ihr 3D-Druckprojekt noch attraktiver machen.
Wir haben auch Richtlinien für die Stereolithographie, um Ihnen beim Verständnis der Einschränkungen und Möglichkeiten zu helfen.
Wie funktioniert es
Die Herstellung der Teile beginnt damit, dass der SL den Umriss für die Unterstützung bildet, dann das Teil. Ein ultravioletter Strahl wird dann auf die Oberfläche eines duroplastischen Harzes in flüssigem Zustand gerichtet.
Die nächste Harzschicht wird aufgetragen, nachdem die Oberfläche einen Umriss des Bildes aufweist. Um zum Endprodukt zu gelangen, müssen Sie den Vorgang immer wieder wiederholen.
Sobald der Prozess abgeschlossen ist, legen wir das Produkt in Laborlösungsmittel, um überschüssige Harze zu entfernen.
Nach der Reinigung nehmen wir die Teile manuell aus dem Lösungsmittel. Es wird unter UV-Licht gesetzt, um die Oberfläche zu härten.
Der letzte Schritt besteht darin, einen benutzerdefinierten Füllstoff zum Finishen aufzutragen. Teile oder Produkte, die aus SL hergestellt wurden, werden schnell abgebaut; Daher sollten sie nicht bei geringster Feuchtigkeit und UV verwendet werden.
Warum sollten Sie SL verwenden, um Ihr 3D-Projekt zu drucken?
Stereolithographie erstellt Projektdesigns und schnelle Prototypen, die Teile mit präzisen und genau detaillierten Teilen erfordern. Es ist am besten geeignet, um Stücke zu erstellen, die zur Erprobung von Konzepten und zum ergonomischen Testen verwendet werden.
Wir haben Datenblattmaterialien für Stereolithographie zur Orientierung.
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Selektives Lasersintern 3D-Druck
Selektives Lasersintern ist eine Drucktechnik, die die additive 3D-Fertigungstechnologie verwendet, um winzige Polymerpulverpartikel zu sintern.
Ingenieure lieben es zu benutzen SLS 3D-Druck für Fertigungsteile. Die Vorteile des SLS-3D-Drucks sind eine hohe Produktivität, bewährte Materialien und eine geringe Produktion pro Teil.
Anfangs war der SLS-Druck nur wenigen Unternehmen zugänglich, aber die Fortschritte bei Software, Maschinen und Materialien haben ihn vielen anderen Unternehmen zugänglich gemacht.
Wie funktioniert der SLS-3D-Druck?
Druck
Das Pulver wird in einer leichten Schicht auf eine Plattform innerhalb der Baukammer gestreut. Der Drucker erhitzt dann das Pulver auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Materialien.
Dadurch wird es einfacher, die Temperatur anderer Teile des Pulverbetts zu erhöhen. Die Partikel verschmelzen zu einem einzigen festen Stück.
Kühlung
Die Baukammer muss nach dem Drucken etwas abkühlen, auch das Äußere der Maschine, um ein Verziehen der Teile zu verhindern.
Nachbearbeitung
Sobald der Vorgang abgeschlossen ist, müssen Sie das fertige Teil entfernen und das überschüssige Pulver entfernen.
Die Teile werden durch Trommeln oder Strahlen weiterverarbeitet, während das überschüssige Pulver recycelt wird.
Es gibt eine Ähnlichkeit zwischen Teilen, die mit SLS-3D-Druck und Spritzguss hergestellt werden.
Arten von 3D-Druckern
Drucker, die SLS verwenden, haben die gleichen Funktionen, aber Unterscheidungsmerkmale liegen in der Kapazität des Gebäudebereichs, der Komplexität des Systems und dem Lasertyp.
Ein weiterer Unterschied liegt in der Art des Pulvers, der Schichtanordnung und der Temperaturkontrolle. Bei der Verwendung von SLS ist es wichtig, während des gesamten Druckvorgangs ein hohes Maß an Präzision und Kontrolle beizubehalten.
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Fused Deposition Modeling (FDM) oder Material Jetting
Modellierung der verschmolzenen Ablagerung ist eine billige und unkomplizierte additive Fertigungstechnik, daher ihre Popularität.
Die bei dem Verfahren verwendeten Rohstoffe sind Polymere. Zuerst wird das Polymer zum Schmelzen erhitzt und dann aus der Maschinendüse herausgedrückt. Es gibt drei Freiheitsgrade, die die Düse drehen kann.
Anschließend wird geschmolzenes Material auf einer eingebauten Schicht in den Mustern abgeschieden, bis die gewünschte Form und Größe erreicht ist. Die Düse bewegt sich während der Schichtung der Schmelze systematisch hin und her.
Die Eigenschaften des Thermoplasts bestimmen die Auflösung und Wirksamkeit des hergestellten Teils.
Sie können das Schichtmaterial entfernen, indem Sie die Schichtplatte in Reinigungsmittel einweichen, was stark von der Art des verwendeten Polymers abhängt.
Bedruckte Bauteile müssen oberflächlich durch Schleifen, Lackieren oder Fräsen gereinigt werden, um deren Funktionalität zu erhöhen.
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Selektives Laserschmelzen (SLM) oder Pulverbettfusion
Die meisten Ingenieure verwenden SLM, wenn das hergestellte Teil intensiv und komplex sein soll. SLM ist ein metallgeneratives Fertigungsverfahren und wird für die Massenproduktion und das Rapid Prototyping verwendet.
Wie funktioniert es
Der Prozess findet unter einem Metall-Power-Bett-Schirm statt. Zuerst schmilzt der Laser das Pulvermaterial schichtweise auf, bis das ganze Modell fertig ist.
Nachdem das Pulver zusammengeschmolzen ist, ist das Produkt ein homogenes Teil. Als typische Druckmaterialien werden reine Rohstoffe wie Titan verwendet. Es kann jedoch auch unreines Metall verwendet werden, wie beispielsweise eine Legierung.
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Herstellung laminierter Objekte (Blattlaminierung)
Es ist ein AM-Verfahren, bei dem der Querschnitt in ein dünnes Material geschnitten und mit Klebstoff an der vorherigen Schicht befestigt wird. Als Materialien werden dabei Papier, Folie oder Kunststoff verwendet.
Neues Material wird hinzugefügt, nachdem der Ingenieur die Gebäudeschicht abgesenkt hat. Die Schichten werden mit hitzeaktiviertem Kleber und einer heißen Laminierrolle befestigt.
Der dritte Schritt besteht darin, die neu gebildete Schicht auf ein weiteres Schichtband zu legen. Der Querschnitt schneidet mit einem Laserschneider und entfernt das überschüssige Material.
Fortschritte bei einigen Maschinen ermöglichen Farbmodifikationen und -mischungen beim Drucken.
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Digitale Lichtverarbeitung
Die digitale Lichtverarbeitung hat ähnliche Prozesse wie SLA, bei der eine Bestellung von einer 3D-Modellierungssoftware erforderlich ist. Das digitale Lichtverarbeitungsverfahren wird verwendet, um ein 3D-Objekt zu drucken.
So funktioniert's
Das Modell wird an den Drucker gesendet. Das DLP projiziert Licht auf das flüssige Polymer unter Sicherheitslichtbedingungen.
Sobald das dem Licht ausgesetzte flüssige Polymer aushärtet, bewegt sich die Bauplatte nach unten, wodurch das komplexe Polymer mehr Licht ausgesetzt wird. Der obige Vorgang wiederholt sich, bis die Flüssigkeit aus dem Bottich entleert ist.
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Binderdüsen
Es ist eine Technik, die es ermöglicht, ein oder mehrere Teile einmal zu drucken, aber schwächer als die durch SLS erstellten. Das Verfahren verwendet zwei Materialien, ein Bindemittel und pulverbasierte Materialien. Durch das Bindemittel haften die beiden Pulverschichten aneinander.
Die Schichten werden mit einer Walze verdichtet, bevor die nächste Pulverschicht aufgetragen wird – dann beginnt der Prozess von vorne.
Nachdem der Prozess abgeschlossen ist, werden die Teile in einem Ofen zum Aushärten gelassen, der die Sicherung und das Bindemittel in kleinere wesentliche Stücke verbrennt.
Bedeutung von Rapid Prototypes
Wir leben in einer schnelllebigen Welt, und die einzige Möglichkeit, mit der Konkurrenz Schritt zu halten, besteht darin, schneller als andere Unternehmen zu entwickeln und zu vermarkten.
Aus diesem Grund ist die schnelle Prototypenfertigung in der Fertigung zu einer Notwendigkeit geworden. Wenn Sie Rapid Prototyping in die Produktion integrieren, können Sie die folgenden Ziele erreichen.
Das Endprodukt von Rapid Prototypes bietet Kunden, Endbenutzern und Kunden eine einfachere Möglichkeit, Feedback zu erhalten.
Die Hersteller können die Funktionsfähigkeit der Teile anhand von Zielsetzungen und endgültigen Spezifikationen testen.
Die frühe Phase der RP ist die Designannahmeform und Funktion des Designs.
Produkte werden schnell hergestellt. Prototyping ist ein wesentlicher Prozess bei der Entwicklung erfolgreicher Produkte, da es die Entwicklung neuer Produkte beschleunigt.
Anwendungen
Bei RJC, nutzen wir Rapid Prototyping, um repräsentative Prototypen zu bauen. Es unterstützt die Vorstellungskraft und entwirft die Entwicklung des Prozesses, bevor die Herstellung beginnt.
Zunächst wurde Rapid Prototyping verwendet, um Teile und Maßstab für die Automobilindustrie herzustellen. Die Technik wurde jedoch nach technologischen Fortschritten in verschiedenen Branchen übernommen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt und der Medizin.
Eine weitere Anwendung des Rapid Prototyping ist das Rapid Tooling. Bei Rapid-Tooling-Prozessen, wie dem Spritzen, werden geformte Kavitäten bei der Herstellung anderer Produkte verwendet.
