PMMA ist Poly(methylmethacrylat), auch bekannt als Plexiglas, Unterkraft, wurde vom deutschen Chemiker o. Rohm im Jahr 1902. Da PMMA eine sehr geringe Oberflächenhärte, Schlagzähigkeit und Fließfähigkeit beim Formen und andere Nachteile aufweist, sind PMMA-modifizierte Materialien entstanden. Zum Beispiel Methylmethacrylat-Copolymerisation mit Styrol und Butadien, PMMA-PC usw. Plexiglas 372 ist die Copolymerisation von Methylmethacrylat und Styrol, d 50 Plexiglas.

PMMA-Formverfahren umfassen Guss, SpritzgießenB. mechanische Bearbeitung, Thermoformen usw., insbesondere Spritzgießen, die in Massenproduktion hergestellt werden können. Hier stellen wir das PPMMA vor Kunststoff-Spritzguss Prozess. Erstens, um die Eigenschaften des Materials zu verstehen, hat es eine bestimmte Wasseraufnahmefähigkeit, die saugfähige Rate von 0.3 bis 0.4%, das Vorhandensein von Wasser macht die Schmelze mit Blasen, Gasleitungen, reduzierter Transparenz, also Trockenverarbeitung, normalerweise 80-90 ℃ Trocknungstemperatur und halten mehr als 3 Stunden.PMMA für amorphe Polymere, Schmelztemperatur größer als 160 ℃, die Zersetzungstemperatur von 270 ℃. Recycelte Materialien können teilweise zu 100 % eingesetzt werden, der tatsächliche Anteil hängt von den Qualitätsanforderungen ab, meist bis zu 30 %. Das recycelte Material muss frei von Verunreinigungen sein, die ansonsten die Transparenz und Qualität des Endprodukts beeinträchtigen würden. Die Fließbildung von PMMA ist schlechter als bei PS- und ABS-Materialien, und die Schmelzviskosität reagiert empfindlicher auf Temperaturänderungen. Beim Formgebungsprozess wird die Schmelzviskosität hauptsächlich durch die Einspritztemperatur verändert.

PMMA stellt keine besonderen Anforderungen an Spritzgießmaschinen. Wegen der hohen Schmelzeviskosität sind tiefere Spiralnuten und größere Düsenlöcher erforderlich. Wenn die Festigkeit des Produkts höhere Anforderungen stellt, kann die Schnecke mit einem größeren Längen-Durchmesser-Verhältnis die Tieftemperatur-Plastifizierung durchführen. Darüber hinaus muss PMMA trocken gelagert werden, da es eine hohe Wasseraufnahmerate aufweist. Die Formtemperatur kann auf Ken 60 ℃, 80 ℃ eingestellt werden, der Durchmesser des Hauptstromwegs sollte mit der Innenkegel zusammenarbeiten, der beste Winkel beträgt 5 bis 7. Wenn 4 mm oder mehr des Produkts eingespritzt werden sollen, muss der Winkel eingestellt werden bis 7 soll der Durchmesser des Hauptläufers 8 bis 10 mm betragen und die Gesamtlänge des Tores darf 50 mm nicht überschreiten.

Bei Produkten mit einer Wandstärke von weniger als 4 mm beträgt der Durchmesser der Kufe 6-8 mm; Bei Produkten mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm muss der Durchmesser der Kufe 8-12 mm betragen; Die Tiefe des gegenüberliegenden Seitenanschnitts, Fächeranschnitts und TAB-Anschnitts sollte 0.7 bis 0.9 t betragen (t ist die Wandstärke des Produkts) und der Durchmesser des Nadelangusses sollte 0.8 bis 2 mm betragen. Niedrige Viskosität sollte eine kleinere Größe wählen. Die Massetemperatur von PMMA kann im Luftinjektionsverfahren gemessen werden, in der Regel bei 210 – 270 °C, je nach Lieferantenanforderung. Schnelle Injektion kann verwendet werden, hohe innere Spannungen sollten jedoch vermieden werden. Es wird vorgeschlagen, beim Spritzgießen dickwandiger Werkstücke das mehrstufige Spritzverfahren zu verwenden, wie z. B. langsam-schnell-langsam und langsam. Bei einer Temperatur von 260 °C sollte die Verweilzeit maximal 10 Minuten betragen. Bei einer Temperatur von 270 °C sollte die Verweilzeit 8 Minuten nicht überschreiten.

PMMA zeichnet sich durch geringes Gewicht, niedrigen Preis, leichte Formbarkeit und Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln wie Benzolmethylether und anderen Medien aus. Es hat auch gute dielektrische Eigenschaften, kann als Medium der Flughafeneffektröhre verwendet werden, es wird häufig in Instrumententeilen, Autoleuchten, optischen Linsen und transparenten Rohren verwendet.