Kristallinität und Morphologie kristalliner Kunststoffe beeinflussen die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Produkte. Die langsame Abkühlgeschwindigkeit ist vorteilhaft, um die Kristallinität zu verbessern. Es ist sehr wichtig, gute mechanische Eigenschaften und Oberflächenprodukte für die Werkzeugtemperierung zu erhalten. Daher ist es für den Werkzeugbauer erforderlich, die Werkzeugtemperatur zu erhöhen, um ausreichend abzukühlen, um zu kristallisieren, aber dies verlängert unweigerlich den Formzyklus.

Der Hämatokrit (c㎡/g) von Kristallisationskunststoff in der Nähe des Schmelzpunktes ändert sich stark. Alle Materialien haben beim Abkühlen ein gewisses Maß an Schrumpfung, im Allgemeinen gilt kristallisierter Kunststoff als nicht kristallisierter Kunststoff-Formteil Schrumpfrate. Daher sind seine Produkte leicht zu verformen, dickwandige Produkte lassen sich leicht eindrücken, große Teile verziehen sich wahrscheinlich. Zusammenfassend sollte nicht nur die Werkzeugtemperatur berücksichtigt werden, sondern auch Teile des Produkts müssen gleichmäßig gekühlt und verfestigt (bzw. kristallisiert) werden.

  • Polyethylen

Polyethylen hat im Allgemeinen eine gute Fließfähigkeit beim Formen und man muss sich fast keine Sorgen um seine thermische Stabilität machen. Es weist jedoch eine starke molekulare Orientierung auf und lässt sich leicht Verformungsprodukte herstellen. Polyethylen hoher Dichte (HDPE) hat eine empfindliche Kristallisationstemperatur und erfordert einen hohen Injektionsdruck und eine hohe Injektionsgeschwindigkeit, insbesondere bei dickwandigen Produkten.

  • Polypropylen (PP)

Polypropylen und Polyethylen haben viele Ähnlichkeiten, die Liquidität ist proportional zur Zylindertemperatur, aber bei etwa 280 ° C altert das Harz, sodass die beste Temperaturkontrolle unter 270 ° C liegt. Seine molekulare Orientierung ist stark, das Formen bei einer niedrigeren Temperatur führt zu Verwerfungen, Verzerrungen und anderen Verformungen, daher müssen wir auf die Temperaturkontrolle achten.

  • Polyamid (PA)

Die Polyamidviskosität ist extrem empfindlich gegenüber Temperaturänderungen. Im Gegensatz zu anderen thermoplastischen Kunststoffen hat Nylon einen offensichtlichen Schmelzpunkt. Das Polyamid wird an seinem Schmelzpunkt geformt, daher muss die Formtemperatur höher sein als bei gewöhnlichen Materialien. Die Hygroskopizität von Nylon sollte vorher vollständig getrocknet sein. Es ist jedoch erwähnenswert, dass die oben genannten 90 ℃-Trocknungen zu Verfärbungen führen.

  • Polyformaldehyd (POM)

Polyformaldehyd kann in Homopolymere und Copolymere unterteilt werden, die beide Harze mit geringer Fließfähigkeit sind. Diese Art von Harz neigt zur thermischen Zersetzung, weshalb Sie auf die Kontrolle der Formtemperatur achten müssen. Copolymerisiertes Formaldehyd ist in der thermischen Stabilität besser als homopolymeres Formaldehyd, es kann unter etwas höheren Temperaturbedingungen verarbeitet werden, aber dieses Material im Materialzylinder sollte nicht zu lange verweilen, da sonst eine thermische Zersetzung auftritt, so dass das Produkt gelb wird.

  • PBT-Harz

Sowohl PBT (Polybutylenterephthalat) als auch PET (Polyethylenterephthalat) gehören zum gesättigten Polyester (thermoplastischer Polyester). PBT-Harz zeichnet sich durch seine extrem niedrige Schmelzviskosität und gute Umformbarkeit aus. So kristallisiert es schnell und bindet schnell.

PBT- und PET-Harze werden im Allgemeinen mit Glasfasern verstärkt, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Nicht verstärktes Harzbasismaterial, das mit einem Heizzylinder normalerweise 230 ~ 270 bildet, der flammhemmende Grad 250 ℃, Formtemperatur von 40 ~ 90 ℃, obwohl es auch in der niedrigeren Formtemperatur, die Produkte für Oberflächenglanz, bilden kann, geeignet VERWENDET höhere Formtemperaturen. Der Injektionsdruckbereich beträgt 50 ~ 130 MPa. Um ein gutes Aussehen zu erzielen, sollte die Injektionsgeschwindigkeit schnell sein, da das Harz schnell aushärtet. Darüber hinaus tritt die Feuchtigkeitsaufnahme des Harzschmelzens bei der Wasserzersetzung auf, Kunststoffprodukte werden spröde, daher muss das Harz vor der Verarbeitung vorgetrocknet werden.