Ein Heißkanalsystem kann als Erweiterung einer Spritzgießmaschine betrachtet werden. Das Heißkanalsystem fördert thermoplastische Schmelze adiabatisch nahe oder direkt in das Werkzeug. Der Heißkanal kann unabhängig beheizt werden, während die Spritzgussform isoliert, so dass der Wärmeverlust durch den Kontakt mit der „kalten“ Form separat kompensiert werden kann. Nahezu alle mit Kaltkanalwerkzeugen verarbeitbaren Kunststoffmaterialien können mit Heißkanalwerkzeugen verarbeitet werden. Heißkanalwerkzeuge werden erfolgreich eingesetzt, um eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien mit einem Mindestgewicht von weniger als 0.1 g und einem Höchstgewicht von mehr als 30 kg zu verarbeiten. Heißkanalformen werden häufig in den Bereichen Elektronik, Automobil, Medizin, Alltagsbedarf, Spielzeug, Verpackung, Bauwesen, Büroausstattung und anderen Bereichen eingesetzt. Entsprechend den verschiedenen Fichtenarten kann das Heißkanalsystem in drei Typen unterteilt werden: das Heißspitzensystem, das Heißkanalsystem und ein Ventilsystem. Jede Art von Heißkanalsystemen hat ihre Anwendungsmerkmale und ihren Anwendungsbereich.

HOT TIP-System

Mit dem HOT TIP-System können die meisten kristallisierten und nicht kristallisierten Kunststoffe wie PP, PE, PS, LCP, PA, PET, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABS PVC, PC, PSU, TPU, etc. Generell wird der Hot Tip Anguss für die Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Teilen, insbesondere für die Bearbeitung von Kleinteilen verwendet. Sein Funktionsprinzip besteht darin, durch die Kombination des Einsatzes HOT TIP an der Vorderseite der Düse und des Kühlsystems die Kunststoffformtemperatur am Anschnitt präzise einzustellen und zu steuern. Daher ist das Herstellungsmaterial und die Formgestaltung des HOT TIP sehr wichtig. Der Durchmesser des Angussabschnitts liegt meist zwischen 0.5 mm und 2.0 mm. Der Durchmesser des Angussprofils wird hauptsächlich durch das Gewicht der Teile und die Wandstärke bestimmt. Bei Verwendung des Angusses mit kleinem Querschnittsdurchmesser ist der Anguss nach dem Einspritzen und Füllen schnell geschlossen, die Angussspuren auf den Teilen sind klein und die Oberfläche der Teile ist schön und von guter Qualität. Ein zu kleiner Angussdurchmesser führt bei zu hoher Scherrate zum plastischen Fließen durch den Anguss, schädigt die Molekülkettenstruktur der Kunststoffschmelze oder das Kunststoffadditivmaterial ernsthaft, was dazu führt, dass unqualifizierte Produkte die Anforderungen nicht erfüllen können. Bei der Auswahl der Angussgröße ist es gängige Praxis, die Angussgröße vorab anhand der Wandstärke am Teilanguss festzulegen: Angussdurchmesser = (0.75-1.0) Wandstärke am Teilanguss. Die Verarbeitung von leichtfließendem Kunststoff nimmt den kleinen Wert ein, verarbeitet den schwerfließenden Kunststoff oder ist empfindlich gegenüber der Scherung plastischer nimmt den großen Wert ein.

Normalerweise wird der Heißtip-Anguss direkt an den Teilen geöffnet, eine Art Formsystem, das Heißkanal und Kaltkanal kombiniert. Es bleiben immer mehr oder weniger Angussspuren zurück, wenn Heißspitzenanschnitte zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet werden. In vielen Fällen sind die Anschnittmarkierungen höher als die Oberfläche der Teile, was die Schönheit der Teile oder den Zusammenbau mit anderen Teilen beeinträchtigt. Daher sollte bei der Auswahl des Angussplatzes der Anguss möglichst im vertieften und verdeckten Teil platziert werden.

SPRUE GATING Heißkanalsystem

Bei einem ummantelten Heißkanalsystem gelangt der Kunststoff durch ein offenes Rohr in den Formhohlraum. Das Kufensystem ist geeignet z Spritzgießen von Teilen über mittlerer Größe und Gewicht. Der Vorteil der Verwendung des Mantel-Heißkanalsystems besteht darin, dass der Kunststoff beim Fließen durch den Anschnitt zum Füllen der Form eine geringe Schergeschwindigkeit erfährt, die Eigenspannung nach dem Formen der Teile gering ist, der Verformungsgrad geringer ist und die Die mechanische Festigkeit der Teile ist besser. Die Angussgröße ist größer als der Heißspitzenanschnitt, daher können die Anschnittmarkierungen auch größer sein. Daher wird im Allgemeinen das Kunststoffspritzgussverfahren häufig für Formen mit strengen Anforderungen an die Ästhetik des Tors verwendet. Die inneren Strukturteile mit geringen Anforderungen an die Anschnittästhetik können jedoch durch das ummantelte Heißkanalsystem hergestellt werden. Ingenieure verwenden häufig die Kombination aus ummanteltem Anguss und kaltem Anguss, d. h. die ummantelte Düse wird als Hauptanguss verwendet, um den ummantelten Anguss am kalten Anguss zu öffnen. Bei dieser Anwendung kann der Anguss weiter geöffnet werden, um das Fließen des Kunststoffs zu erleichtern, da sich niemand um die Größe der Angussmarken am Kaltkanal kümmert.

Ähnlich wie bei der Anwendung des Heißkanalsystems ist die Kontrolle der Kunststofftemperatur und der Werkzeugtemperatur am Anguss sehr wichtig. Getrennte Kühlkreisläufe um das Tor sind erforderlich. Da die Größe des Angusses relativ groß ist, ist es wahrscheinlicher, dass der Anguss den Kunststofffluss nach dem Öffnen des Werkzeugs nicht abdichten kann, wenn die Temperaturkontrolle am Anguss nicht gut ist. Auch die Düseneinsätze des ummantelten Heißkanalsystems weisen eine Vielzahl von Größen und Formen sowie Änderungen in den Fertigungsmaterialien auf. Die zu verarbeitenden Kunststoffarten (wie kristallisierte Kunststoffe oder nicht kristallisierte Kunststoffe) und die Anschnittkühlbedingungen müssen umfassend berücksichtigt werden.

Die richtige Wahl des Angusstyps ist für die Heißkanaltechnik sehr wichtig. Der Angusstyp bestimmt direkt die Auswahl der Komponenten des Heißkanalsystems und Formenbau und verwenden. Bei der Auswahl des Anschnitttyps und des Heißkanalsystems sind viele Faktoren zu berücksichtigen, von denen die wichtigsten die Art des Kunststoffsubstrats und der Additive, das Gewicht und die Größe der Teile, die Wandstärke, die Qualitätsanforderungen der Teile, die Standzeit der Werkzeuge, und Teileausgabeanforderungen.