Wie wir alle wissen, werden täglich weltweit in Krankenhäusern und Kliniken, Forschungslabors und Universitäten zahlreiche Kunststoffprodukte für medizinische Teile, Geräte und Hilfsmittel verwendet. Die Anwendungsvielfalt ist nahezu grenzenlos.
Dies liegt an der Tatsache, dass Kunststoff-Spritzguss ist perfekt für die Herstellung großer Mengen identischer, engToleranz Produkte. Dazu gehören sowohl Vollteile als auch hohle und halbhohle Gehäuse und Gehäuse. Und es ist nicht nur vielseitig einsetzbar, sondern auch viele Kunststoffe haben ihre Nützlichkeit in einer Vielzahl von Produkten unter Beweis gestellt, die bereits behördlich zugelassen sind. Das bedeutet, dass es relativ einfacher sein wird, neue Produkte mit dem gleichen Rohstoff zertifizieren zu lassen.
Um mehr darüber zu erfahren, warum es das Richtige für Sie sein könnte, haben wir die 4 wichtigsten Gründe für Kunststoffspritzguss für die Herstellung von Komponenten und Produkten für medizinische Geräte zusammengefasst.
1. Prozessoptimierung
Die Geschichte des Plastiks Injektion Formgebung geht fast 100 Jahre zurück. Das bedeutet, dass das Verfahren kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert wurde, bis es sehr stabil und zuverlässig ist. Es gibt fortschrittliche Modellierungssoftware, die viel von dem Rätselraten bei der Werkzeugkonstruktion entfernt. Und mit modernen digitalen Steuerungen an Kunststoffspritzgussmaschinen können die Prozessparameter schnell auf optimale Leistung abgestimmt und die Produktionsdurchlaufzeit auf ein Minimum reduziert werden.
2. Massenproduktion
Alle Spritzgussprojekte starten zunächst mit a Formwerkzeug und stirb. Um eine komplexe Form herzustellen, muss möglicherweise ein ebenso komplexes Formwerkzeug hergestellt werden, sodass eine anfängliche Investition in die Produktentwicklung berücksichtigt werden muss, bevor ein einzelnes Teil hergestellt wird.
Aber sobald das Werkzeug freigegeben ist, können Hunderttausende von Duplikatteilen aus Kunststoff sehr schnell und wirtschaftlich hergestellt werden. Tatsächlich amortisieren größere Stückzahlen die Werkzeugkosten aufgrund des niedrigeren Stückpreises im Laufe der Zeit. Dies ist perfekt für eher generische Artikel wie Behälter, Tuben oder Einwegprodukte wie Spritzen.
3. Lösung für geringe Volumina
Spritzgießen ist besonders nützlich bei der Herstellung von Gehäusen und Gehäusen. Es ist technisch möglich, ein anderes Verfahren zur Herstellung einer Schachtel zu verwenden, wie zum Beispiel CNC-Bearbeitung oder Vakuumguss, und manchmal gibt es dafür gute Gründe. Aber diese anderen Methoden wären viel langsamer, verbrauchen mehr Rohstoffe und wären untragbar teuer. Aus diesem Grund ist dies nur bei Kleinserien oder Sonderanfertigungen sinnvoll, wenn Sie nicht in ein Werkzeug investieren möchten.
4. Materialvielfalt
Es gibt Tausende von Kunststoffharzen zur Auswahl, die auf dem kommerziellen Markt leicht erhältlich sind. Und zum Glück sind viele dieser Harze für medizinische Anwendungen geeignet. Die mechanischen und chemischen Eigenschaften dieser Harze sind gut bekannt, sodass es leicht ist, dasjenige auszuwählen, das für seine Endanwendung und Umgebung am besten geeignet ist. Es gibt Harze, die hitzestabil, chemisch beständig, stark, leicht, biologisch abbaubar und biokompatibel sind. Kunststoff wird immer beliebter, wenn er für Prothesen, Ersatzgelenke oder andere Produkte verwendet wird, die in ständigem Kontakt mit dem Körper stehen.
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