Spritzgießen Defekte können oft aus dem Material selbst resultieren oder wie der Hersteller das Material vor dem Produktionsprozess lagert und verarbeitet. Diese Mängel reichen von geringfügigen ästhetischen Problemen bis hin zu verringerter Festigkeit der fertigen Komponenten. Je nach Verwendungszweck des betroffenen Produkts können auch ernsthafte Sicherheitsbedenken auftreten.
Verfärbung
Verfärbungen oder „Farbstreifen“ treten auf, wenn die Farbe des Formteils von der erwarteten Farbe abweicht. In der Regel beschränkt sich die Verfärbung auf einen lokalen Bereich eines Formteils oder auf wenige ungewöhnliche Farbstreifen. Dieser Fehler beeinflusst normalerweise das Aussehen des Teils, ohne seine Festigkeit zu verringern.
Ursachen und Lösungen
Eine häufige Ursache für Verfärbungen sind Restpartikel im Trichter oder Restharze in der Düse oder Form (aus der vorherigen Produktion). Schlechte thermische Stabilität des Färbemittels oder unsachgemäßes Mischen des Masterbatches ist eine weitere mögliche Ursache. Die folgenden Vorsichtsmaßnahmen können getroffen werden, um das Risiko von Verfärbungen bei spritzgegossenen Produkten zu begrenzen:
- Stellen Sie sicher, dass die Arbeiter den Trichter, die Düse und die Form zwischen den Produktionsläufen ordnungsgemäß reinigen, um alle Restpartikel oder Substrate zu entfernen
- Ziehen Sie die Verwendung eines Reinigers in Betracht, um überschüssige Farbe aus der Maschine zu entfernen
- Stellen Sie sicher, dass Sie oder Ihr Lieferant Farbstoffe mit ausreichender thermischer Stabilität verwenden
- Stellen Sie sicher, dass der Farbmaster gleichmäßig gemischt wird, um eine konsistente Farbausgabe zu erzielen
Schichtablösung
Wenn sich herausstellt, dass sich eine dünne Schicht auf der Oberfläche eines Formteils leicht vom darunter liegenden Material ablöst oder ablöst, tritt ein Formfehler auf, der als Laminierung bezeichnet wird. Laminierung ist ein Defekt, der durch das Ablösen der Oberflächenschicht gekennzeichnet ist, ähnlich dem, was Sie normalerweise bei Flockenglimmer finden. Dies wird oft als relativ schwerwiegender Mangel angesehen, da es die Festigkeit des Bauteils verringert.
Ursachen und Lösungen
Die häufigste Ursache für die Laminierung ist die Verunreinigung von Harzpartikeln oder anderen Grundmaterialien mit Fremdkörpern. Wenn die beiden Materialien nicht richtig kombiniert werden, tritt eine lamellare Trennung auf. So können Sie beispielsweise einen gängigen Basiskunststoff wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) mit einem inkompatiblen Kunststoff wie Polypropylen (PP) kombinieren. Wenn Sie Teile für sicherheitskritische Zwecke verwenden möchten, kann der Verlust der Materialfestigkeit sehr gefährlich sein.
Zusätzlich zu dem Material im Trichter kann die Verunreinigung jegliches überschüssiges Trennmittel sein, das die Form bedeckt, um die Trennung der Komponenten zu erleichtern. Durch unsachgemäße Trocknung vor dem Gebrauch führt auch zu viel Feuchtigkeit auf dem Material zur Laminierung. Wenn sich herausstellt, dass sich die Schichtung auf Formteile auswirkt, beachten Sie bitte die folgenden Korrekturmaßnahmen, um ein erneutes Auftreten zu vermeiden:
- Bei übermäßiger Feuchtigkeit die Formtemperatur erhöhen oder das Material entsprechend vortrocknen
- Stellen Sie sicher, dass die Arbeiter Harzpartikel oder Grundmaterialien ordnungsgemäß lagern und entsorgen, um eine Kontamination zu vermeiden
- Erwägen Sie eine Neukonstruktion der Düse mit Schwerpunkt auf der Einspritzdüse, um die Abhängigkeit vom Trennmittel zu reduzieren
