Das Entwerfen eines Produkts und die Herstellung eines Produkts sind völlig unterschiedliche Prozesse, und diese Unterschiede werden sichtbar, sobald das Design festgelegt ist. Inzwischen ist DFM ein wichtiger Bestandteil geworden. Das Team, das das Produkt entworfen hat, dachte entweder nicht darüber nach, wusste es nicht oder kümmerte sich wahrscheinlich nicht darum, wie es hergestellt und zusammengebaut werden sollte. Es bleibt dem Fertigungsteam überlassen, es zu „reparieren“ oder „fertigzustellen“. Am Ende müssen das Unternehmen, das das Produkt verkauft, und der Kunde, der es kauft, für die Aufsicht bezahlen. Jetzt können Produktingenieure Teile nicht mehr nur nach Passung und Funktion konstruieren. Produktingenieure sollten auch den Herstellungsprozess verstehen und diese Parameter in ihre Konstruktionen einbeziehen, um eine gute Teileproduktion zu gewährleisten.
Kostenreduzierung:
30 bis XNUMX Prozent der Herstellungskosten eines Produkts stammen aus Designentscheidungen wie Materialien und Herstellungsverfahren. Die restlichen XNUMX % der Kosten entfallen auf Produktionsentscheidungen, wie zum Beispiel Prozessplanung und Werkzeugauswahl. Um die Kosten zu kontrollieren, ist es wichtig, sich vor Produktionsbeginn Gedanken über die Herstellung Ihres Produkts zu machen. DFM ermöglicht eine einfach zu verarbeitende und serientaugliche Produktgestaltung. Ziehen Sie die Verwendung von DFM zu Beginn des Produktentwicklungszyklus in Betracht, und DFM berücksichtigt fertigungsbezogene Richtlinien und Einschränkungen -Markt. Ihr Produkt wird einfacher zu bauen und kostengünstiger.
Qualität verbessern:
In DFM ist die Iteration bidirektional. Arbeiten Sie mit dem Werkspersonal zusammen, um Ihr Design zu iterieren und zu verbessern, da es oft viele Produktionsprobleme aus erster Hand erlebt. Dies führt zu einer schnelleren, effektiveren Lösung und einem für beide Seiten zufriedenstellenden Ergebnis. Auf diese Weise kann das Produkt gut in Produktionsanlagen transferiert werden und das fertige Produkt kann die Qualitätserwartungen erfüllen.
Begrenzung der Verzögerungen:
Ein weiterer wichtiger Grund für die Verwendung von DFM ist die Maximierung der Produktentwicklungszeit. Die Erstellung eines Produkts ist ein Prozess, der viel Zeit in Anspruch nimmt und leicht über den Zeitplan hinauslaufen kann. Sobald das Produkt fertig zum Bau ist, wird jede Iteration des Designs, sei es durch die Fabrik oder den Produktdesigner, erheblich Zeit in Anspruch nehmen. Zusätzlich zu jeglicher Frustration, die durch die Überarbeitung des Produkts verursacht wird, wird zusätzliche Zeit für die formelle Genehmigung und Aktualisierung der ergänzenden Dokumentation aufgewendet. Je weiter das Produkt den Entwicklungszyklus durchläuft, desto höher sind die Kosten für Änderungen.
Über uns:
RJC ist ein Hersteller aus China, wurde 2002 gegründet. Unser Slogan lautet „Rapid, Joyful and Creative“. Unsere Dienstleistungen umfassen:
1) Inhouse-Produktionsformen (Kunststoff & Druckguss)
2) Spritzgießen
3) Exportierte Formen (Liefern von Formen nach Übersee zum Formen vor Ort)
4) Schneller Prototyp ( 3D Druck, Bearbeitung & Vakuumguss)
5) Präzisions-CNC-Bearbeitung (Fräsen & Drehen)
6) Silikonkomponenten (LSR & Kompression)
7) Blech
8) Nachbearbeitung (Lackieren, Plattieren, Drucken, Eloxieren, Verchromen, etc…)
