Spritzgießen ist das Kunststoffrohmaterial nach dem Granulieren, Färben, Hinzufügen von Additiven und anderer Verarbeitung von körnigen Materialien) in den Zylinder, nach dem Erhitzen Plastifizieren, wodurch es die hohe Viskosität der Flüssigkeit (Schmelze) erhält, die mit einem Kolben oder einer Schraube als Werkzeug unter Druck gesetzt wird Die Schmelze mit hohem Druck (ca. 25 ~ 80 MPa) durch den Düsenhohlraum der Spritzgussform wird nach dem Abkühlen, Erstarren und Entformen zu Kunststoffprodukten. Defekte, die durch plastisches Formen verursacht werden, können die Montageeffizienz oder die Leistung der gesamten Maschine beeinträchtigen. Diese Mängel können durch Form, Rohstoffe, Prozessparameter, Ausrüstung, Umgebung, Personal und andere Gründe verursacht werden. Hier fassen wir die Mängel wie folgt zusammen:

Feuchtigkeitsstreifen

Auf der Werkzeugoberfläche werden einige unschmelzbare Materialschichten erzeugt, um die Teile zu trennen (evtl. Wasser, Gas) oder um zu verhindern, dass der Kunststoff beim Eintritt in das Werkzeug die ursprüngliche Werkzeugoberfläche vollständig kopiert.

Glasfaserstreifen

Basierend auf der Länge der Glasfaser oder dem Verhältnis zwischen der Richtung vor dem Schmelzfluss und der Richtung, der Änderung der Fließgeschwindigkeit und der Abkühlgeschwindigkeit, der schlechten Anordnung des Glaseisens und dem Aussehen der Floatoberfläche der Glasdomäne (ungleichmäßige Verteilung von Glasfaser) aus vertikalen und schrägen Gründen beeinträchtigt diese Situation nicht nur das Erscheinungsbild, sondern reduziert auch die technische Struktur von Spritzgussteilen.

Gasfalleneffekt

Dieser Zustand wird durch schlechte Luftemissionen in der Form verursacht, die durch Design, Material oder schlechte Spritzgussbedingungen verursacht werden können.

Silberzeichen

Diese Situation wird dadurch verursacht, dass der Hotmelt-Kunststoff in der Form oder dem Spritzzylinder eine große Menge an vergastem Wasser oder das durch die chemische Reaktion des Additivs verursachte Gas/Wasser enthält, das in die Formkavität eingespritzt und verpresst wird zu strahlen, um die silbrigen Rippen während des Spritzgussprozesses zu bilden.

Schweissnaht

Im Prozess des Spritzgießens von Teilen im Zufluss von schlecht gespannten Klebelinien wird im Prozess des Fließens auch eine ähnliche Schmelzlinie hergestellt. Beide haben im Grunde die gleiche Originalfalle. Ob die Kunststoffteile schlecht konstruiert sind oder die Spritzgussbedingungen nicht gut genug sind, der wichtigste Grund ist, dass die Zusammenflussspitze eine Temperatur von = oder >10 Grad erzeugt.

Wasserwelleneffekt

Einspritzteile im Prozess des Zuflusses von schlechten Kühlbedingungen, Einspritzgeschwindigkeit oder Schmelztemperatur sind zu niedrig, was zu Wasserwellen führt. Oder die Plastikseite in die Seite von schnelles Kühlen, das ist nicht die sanfte Bewegung des Kunststoffdrucks auf die Wand und der Kunststoff in Form von Strahlungsantrieb nach dem Abkühlen der Oberfläche, so dass sich Wasserwellen / Fingermuster bilden.

Dunkle Flecken

Die schwarzen Flecken auf den Spritzgussteilen bestehen alle aus Verunreinigung. Diese Person hat viele Probleme, wie z. B. die Steuerung des Spritzgießvorgangs, die Reinigung und den Verschleiß der Form, die Reinigung und den Verschleiß des Zylinders der Spritzgießmaschine, die Verschmutzung des Rohmaterials / die Verschmutzung durch Schleifmittel.

Sichtbare Auswerfermarken

Sichtbare Auswurfmarkierung wird durch Auswurfschwierigkeiten verursacht. Und die Entformungsschwierigkeiten sind im Wesentlichen darauf zurückzuführen, dass die Kunststoffteile in die Form gedrückt werden, um unzureichend auszuhärten, und die Formkonstruktion/schlechte Produktion.

Verformung beim Entformen

Die Verformung der Spritzteile erfolgt erst/nach der Entformung. Die erste ist eine Verformung aufgrund schlechter Härtungsbedingungen/schlechtes Formdesign, und die zweite ist eine Verformung aufgrund schlechter Einspritzdruckbedingungen, die während des Spritzgießprozesses bereitgestellt werden.

Kurze Ablage

Eine unzureichende Füllung tritt in den folgenden Umgebungen auf: eine ist ein schlechter Spritzgießvorgang, die andere ist ein schlechtes Spritzgießteildesign. Die meisten durch Spritzverarbeitungsfaktoren verursachten Fehler werden durch einen übermäßigen Temperatur- und Druckabfall während des Einspritzvorgangs vom Anguss bis zum Abschluss der Füllung verursacht. Defekte werden durch schlechtes Design der Einspritzteile verursacht, die meisten werden durch zu weit entfernte Angussöffnung, ungleichmäßige Dicke, insgesamt dünner Klebstoffstand, spezielle Designbeschränkungen, schlechte Auspuffanlage usw. verursacht.

Kalte Schnecke

Kalte Schwallmaterial-Fließmarken entstehen, wenn geschmolzener Kunststoff durch einen Anguss oder eine Düse strömt, vorher leicht erstarrt und zusammen mit dem geschmolzenen Kunststoff im hinteren Bereich in die Kavität eintritt. Die Lage ist so ernst wie die nicht tiefgreifende Kombinationslinie.

Dumpfe Flecken in der Nähe der Sporen

Dieser Fehler ist eigentlich eine Rissbildung bei hoher Scherspannung, hauptsächlich in den eingetauchten Anguss- und Kunststoffteilen mit hoher Viskosität. Wenn der geschmolzene Kunststoff mit hoher Viskosität durch die sehr dünne Öffnung strömt, benötigt er eine hohe Geschwindigkeit und einen hohen Druck, damit der Überlastungsrissfehler in der Nähe des Eingangstors auftritt.

Jetting

Spritzdüsenmarkierung ist die Plastifizierung der Kunststoffspritzgießmaschine in einer unzureichenden Menge oder des Kunststoffs im Zustand des unvollständigen Schmelzens durch den Anguss und nach dem geschmolzenen Kunststoff in die Kavität, wenn das Phänomen auftritt.

Abplatzen der Oberflächenschicht

Es ist die Kunststoffformulierung des Spritzgussteils, die nach dem Umformen zu einer unvollständigen Verschmelzung führt oder die Kunststoffformulierung (einschließlich Additiven), die nach der Umformung eine abstoßende Spaltung erzeugt.

Eingeschlossene Luft

Dies ist der Spritzteil beim Schmelzprozess oder bei der Verwendung von übermäßiger Rückendrahtfunktion mit viel Luft vermischt und beim Spritzprozess in die Formkavität. Das Kunststoffmaterial hat eine transparente Qualität und ist leichter zu finden.

Verbrannte Streifen

Für diesen Mangel gibt es mehrere Gründe. Thermische Verfärbung tritt auf, wenn ein Polymer zu stark erhitzt wird und die Molekülketten auseinanderbrechen und entweder thermisch abgebaut oder verbrannt werden. Manchmal ist es nur eine gelbliche Verfärbung oder ein leichter thermischer Abbau, der nicht nur durch das Verbrennen des Polymers verursacht wird, sondern auch durch das Vorhandensein des Rotators im Inneren des Polymers. Erscheint die Schmelze nicht als brauner, gelber oder schwarzer Farbumschlag in der Reinigungsmaschine, deutet dies darauf hin, dass die Schmelze nach Verlassen der Düse zu brennen beginnt. Hauptdurchmesser, Fließweg, Wasserstand und Formgestaltung sollten überprüft oder Einspritzgeschwindigkeit und Druck korrigiert werden. Wenn Kaffeeschlieren oder Verfärbungen in der Reinigungsmaschine festgestellt werden, ist dies ein Beweis dafür, dass eine Degradation im Lauf und in der Düse stattfindet. Wenn gleichzeitig ein Kaffee- und Silberstreifen auftritt, ist das sicherlich ein Feuchtigkeitselement.

Spannungsriss

Dieser Fehler wird durch die übermäßige Scherbeanspruchung des Kunststoffs beim Wangenformen verursacht. In Bezug auf den Kunststoff bei unzureichender Erwärmung ist der Fluss nicht gut, er muss mit größerem Druck in den Hohlraum gedrückt werden, zu diesem Zeitpunkt altert die molekulare übermäßige Dehnung, so dass es leicht zu brechen und zu reißen ist, transparenter Kunststoff mehr dieses Phänomen leicht erkennen.

Einfallstellen

Es gibt viele Gründe für dieses Phänomen, wie zum Beispiel falsche Auswahl der Kunststoffeigenschaften, schlechtes Design der Kunststoffteile und schlechte Einspritzbedingungen. Die Hauptleistung ist eine langsame Aushärtung des Kunststoffs, eine unzureichende effektive Druckhaltezeit oder eine schlechte Druckhalteübertragung.

Dichteblase

Der Fehler wird hauptsächlich durch die unzureichende Dichte des Kunststoffs im Spritzgussverfahren verursacht. Das Versäumnis, die Kunststoffteile mit ausreichender Dichte zu füllen, hängt mit der Art des Kunststoffs (kristallin/amorph), dem vorzeitigen Stoppen der Fließgeschwindigkeit in den Kunststoff oder dem schlechten Design der Kunststoffteile zusammen.

Blitz

Dieser Fehler wird hauptsächlich durch eine übermäßige Kunststofffüllung während des Spritzgießprozesses verursacht. Kunststoffteile übermäßige Füllung und Kunststoffqualität (Fließindex MFI), schlechtes Design der Kunststoffteile, Formschaden oder Spritzgussmaschinentyp, Effizienz und Einstellung der Spritzgussmaschine.

Kratzspuren

Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch übermäßige Reibung zwischen den Spritzgussteilen und der Wandoberfläche und der Werkzeugecke während des Entformungsprozesses nach dem Spritzguss verursacht. Dies hängt hauptsächlich mit der unzureichenden Entformungsneigung von Kunststoffteilen, der unzureichenden strukturellen Festigkeit der Arbeitsform, der Beschädigung der Arbeitsform oder der Effizienz der Spritzgussmaschine und der Einstellung der Spritzgussparameter zusammen.