Plastik ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für den täglichen Bedarf. Als wichtiges Produktionsmittel Spritzgießen ist einer der wichtigsten Faktoren, die Kunststoffprodukte beeinflussen. Die technologischen Parameter des Formgebungsprozesses bestimmen direkt den Fließzustand der Schmelze im Formhohlraum, der den unmittelbarsten und weitreichendsten Einfluss auf die Qualität der Produkte hat. Daher ist es ein effektiver Weg, die Qualität von Kunststoffprodukten zu verbessern, um die optimalen technologischen Bedingungen für das Formen der Produkte zu finden und den Formprozess zu steuern. Hier stellen wir den Einfluss des Spritzgussverfahrens auf die Produktleistung vor.
- Einspritzdruck
Der Spritzdruck bezeichnet den Druck, den die Schneckenoberseite bzw. der Kolben während des Spritzvorgangs auf die Kunststoffschmelze ausübt. Ihre Rolle besteht darin, die Schmelze zu mischen und zu plastifizieren, die Schnecke (oder der Kolben) muss Widerstand leisten, um den Fluss von Feststoffpartikeln und Schmelze in Zylinder und Düse zu überwinden. Es bewirkt, dass die Kunststoffschmelze den Formhohlraum mit einer bestimmten Geschwindigkeit füllt und den Formhohlraum nach dem Befüllen mit der Schmelze verdichtet, wodurch das Kunststoffteil dicht wird und die durch das Abkühlen der Schmelze verursachte Schrumpfung aufgefüllt wird, um den Kunststoff zu halten Teil ungenaue Form. Der Spritzdruck wird hauptsächlich durch die Art des Kunststoffs, die Art der Spritzgießmaschine, die Temperatur des Werkzeugs, den Werkzeugaufbau und die Wandstärke der Kunststoffteile bestimmt, wobei Größe und Aufbau der Gießanlage u großen Einfluss auf den Einspritzdruck.
- Einspritzzeit
Die Injektionszeit ist einer der Parameter, die die Injektionsrate steuern. Je kürzer die Einspritzzeit, desto höher die Einspritzrate. Die Größe der Einspritzrate hat einen großen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Kunststoffteile. Eine Erhöhung der Einspritzrate kann den Fülldruck erhöhen, was dem Füllprozess zugute kommt und den Wärmeverlust beim Füllprozess reduzieren. Gleichzeitig kann es die Schrumpfung von Produkten reduzieren, die Kernorientierung von Kunststoffteilen reduzieren und die Festigkeit von Schweißverbindungen erhöhen. Die Verbesserung der Einspritzrate ist für die umfassende Leistung der Produkte von Vorteil, aber eine zu hohe Einspritzrate erhöht den Druckverlust, verringert die Dicke der Härtungsschicht, verbessert die Oberflächenorientierung von Kunststoffteilen und führt sogar zu einer elastischen Turbulenz der Schmelze leicht formbare Kunststoffteile Grat, Oberflächenrisse usw. Der Versuch zeigte, dass eine zu hohe oder zu niedrige Einspritzrate zu einer Verringerung der Schlagzähigkeit führt. Die niedrige Einspritzrate führt zu einer Abnahme der Schweißnahtfestigkeit, einer Zunahme des allgemeinen Orientierungseffekts und einer Zunahme der inneren Spannungen.
- Haltedruck
Wenn die Schmelze die Kavität füllt, verdichtet der Spritzdruck die Schmelze im Werkzeug. Bei der tatsächlichen Produktion sollte der Haltedruck gleich oder kleiner als der für die Injektion verwendete Druck sein. Wenn der Nachdruck gleich dem Spritzdruck ist, wird die Schrumpfrate von Kunststoffteilen oft reduziert und die Stabilität und mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen gewährleistet. Im Allgemeinen ist der Einfluss des Nachdrucks auf die Produktqualität ähnlich dem des Einspritzdrucks. Die meisten Eigenschaften von Kunststoffteilen und Teilen der Struktur, und um den Fließwiderstand der Schmelze vom Zylinder zum Formhohlraum zu überwinden, wird das geschmolzene Material in die Kavität und Verdichtung, oft begleitet von der Erhöhung der Eigenspannung während der Entformung, was zu Entformungsschwierigkeiten von Kunststoffteilen, Verformungen, Oberflächenkratzer, Flansche usw. Daher ist die Auswahl des Drucks bei der Notwendigkeit einer sorgfältigen Auswahl.
- Haltezeit
Auch Halte- und Abkühlzeit haben direkten Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen. Eine Verkürzung der Haltezeit verringert den Druck des Formhohlraums, was zu Rückfluss, Hohlraumschrumpfung, Vertiefung und anderen Defekten führen und die Stabilität der Größe der Kunststoffteile beeinträchtigen kann. Eine längere Haltezeit kann die Dimensionsstabilität von Kunststoffteilen verbessern und das Auftreten der oben genannten Mängel vermeiden. Gleichzeitig erhöht es den Werkzeuginnendruck und ändert die durch ungleichmäßige Temperatur verursachte Eigenspannung. Aber es erhöht die Entformungsschwierigkeit, es können leicht Oberflächenkratzer oder Kunststoffoberseitenbiegungen erzeugt werden. Die Länge der Plastifizierzeit kann die Plastifizierqualität beeinflussen und sich direkt auf die Produktleistung auswirken. Die Zeit ist zu kurz, um die Plastifizierung gleichmäßig, temperaturbeständig, leicht herzustellen, hart, Silberdraht usw., und zu lange führt dazu, dass das geschmolzene Material aufgrund der Rolle der Schneckenzersetzung, Verbrennungen usw. auch schlecht wird Auswirkungen auf die Produktqualität.
- Plastifizierdruck
Der Plastifizierdruck bezieht sich auf das Schmelzen des Schneckenkopfes in der Schnecke, wenn der Druck ausgeübt wird. Sein Einfluss auf das Spritzgießen spiegelt sich vor allem in der plastifizierenden Wirkung der Spritzgießmaschine auf das Material und dessen Plastifizierfähigkeit wider. Im Allgemeinen nimmt mit steigendem Plastifizierdruck die Rückzugsgeschwindigkeit der Schnecke ab und der Schmelzedruck im Zylinder steigt. Dadurch wird der Sheer-Effekt verstärkt und der Weichmachereffekt verbessert. Es ist jedoch zu beachten, dass bei einer Erhöhung des Staudrucks der zu hohe Plastifizierdruck einerseits die Plastifiziermenge durch Rück- und Leckstrom der Schmelze am Rand der Schneckennut reduziert, was zu unzureichender Messung führen; andererseits kann es zu übermäßiger Scherwärme und übermäßiger Scherspannung kommen, die das Material zersetzen, Blasen oder Verbrennungen verursachen und die Qualität der Kunststoffteile beeinträchtigen können.
- Formtemperatur
Die Formtemperatur bezieht sich auf die Temperatur der Kavitätenoberfläche während des Formprozesses. Die Formtemperatur beeinflusst den Schmelzefüllfluss, die Produktkühlgeschwindigkeit und die Produktleistung. Die Einstellung der Werkzeugtemperatur hängt hauptsächlich von der Viskosität der Schmelze ab. Das Einspritzen bei niedriger Werkzeugtemperatur kann verwendet werden, um die Kühlzeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Die Schmelzviskosität sollte Hochtemperatur-Spritzgießen sein. Eine Erhöhung der Temperatur der Form kann die Abkühlgeschwindigkeit des Werkstücks vergleichmäßigen und Formfehler wie Einkerbungen und Risse verhindern. Die Formtemperatursteuerung bestimmt direkt die Abkühlgeschwindigkeit und bestimmt weiter die Kristallisationsgeschwindigkeit. Wenn die Formtemperatur hoch ist, ist die Abkühlgeschwindigkeit niedrig und die Kristallisationsgeschwindigkeit hoch. Die Formtemperatur ist zu hoch, was den Formzyklus verlängert und das Produkt spröde macht. Bei niedriger Werkzeugtemperatur und großer Abkühlgeschwindigkeit erfolgen Schmelzfluss und Kristallisation gleichzeitig. Die Verweilzeit des geschmolzenen Materials im Kristallisationstemperaturbereich wird verkürzt, was dem Kristallwachstum nicht förderlich ist, was zu einem geringen Grad an molekularer Kristallisation des Produkts führt und seine Leistung beeinträchtigt. Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig, der Fließwiderstand der Kunststoffschmelze ist sehr groß, die Fließgeschwindigkeit wird langsam und selbst beim Füllen der Form behindert das Erstarren das anschließende Zuführen, wodurch die Teile kurz geschossen werden, Zwangsorientierung, führen oft dazu, dass Kunststoffteile Materialmangel, Durchhang, Schweißfehler.
- Lauftemperatur
Um den normalen Fluss der Kunststoffschmelze zu gewährleisten und keine metamorphe Zersetzung zu bewirken, muss eine geeignete Zylindertemperatur gewählt werden, das durchschnittliche Molekulargewicht ist groß, die Verteilung von konzentriertem Kunststoff und glasfaserverstärktem Kunststoff sollte eine höhere Temperatur wählen Zylindertemperatur. Die Temperatur des Zylinders ist im Allgemeinen nach dem Prinzip hoch vorher und niedrig nachher angeordnet, aber wenn der Kunststoff zu viel Wasser enthält, kann die Temperatur des hinteren Endes entsprechend erhöht werden.
- Düsentemperatur
Um zu vermeiden, dass die Schmelze an der Düse eine Fließverzögerung erzeugt, muss die Düsentemperatur etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders eingestellt werden. Im Fall einer Lufteinblasung mit niedriger Geschwindigkeit ist der Ausfluss im Allgemeinen glatt und blasenfrei, was als der geeignete Temperaturstandard gilt.
- Schmelztemperatur
Die Schmelzetemperatur hängt hauptsächlich von der Temperatur des Zylinders und der Düse ab, die die Plastifizierung des Materials und die Einspritzfüllung der Schmelze beeinflusst. Die Erhöhung der Einspritztemperatur trägt hauptsächlich zur Verbesserung der Fließfähigkeit der Schmelze bei, die mit vielen Produkteigenschaften zusammenhängt. Mit steigender Massetemperatur können die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen wie Eigenspannung, Schlagzähigkeit in Stromlinienrichtung, Flexibilität und Zugfestigkeit reduziert werden, während Schlagzähigkeit, Fließlänge und Oberflächenrauheit senkrecht zur Stromlinienrichtung verbessert werden und die NACHSCHRUMPFUNG von Produkten kann reduziert werden.
Eine Erhöhung der Schmelzetemperatur trägt dazu bei, den Füllzustand und die Übertragung in den Formhohlraum zu verbessern, die Orientierung zu verringern usw. und die umfassenden Eigenschaften von Kunststoffprodukten zu verbessern. Eine zu hohe Temperatur ist jedoch nicht machbar, denn wenn die Schmelztemperatur nahe der oberen Grenze des Einspritztemperaturbereichs liegt, kann leicht mehr Gas produziert werden, wodurch die Kunststoffteile Blasen, Hohlräume, Verfärbungen, Verbrennungen, Fluge erzeugen Kanten usw. Andererseits wird der Kunststoff zersetzt, die Festigkeit der Kunststoffteile verringert und die Elastizität verloren.
- Auswirkungen auf spezielle Prozesse
Unter hohem Vibrationsdruck werden mit der Erhöhung der Vibrationsfrequenz die Zugeigenschaften und die Kerbschlagzähigkeit von Kunststoffprodukten deutlich verbessert. Darüber hinaus kann auch die Hinzufügung der Ultraschalltechnologie eine gute Rolle spielen.
Der Spritzgussprozess spielt eine wichtige Rolle für die Qualität der Produkte. Beim Gießprozess können die Mängel der Gießmaschinen, des Werkzeugdesigns und der Materialeigenschaften manchmal durch geeignete Gießprozesseinstellungen behoben werden. Kurz gesagt, die Verarbeitungsbedingungen beim Spritzgießen haben einen großen Einfluss auf das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten. Jeder Prozessparameter ist nicht unabhängig vom anderen, und einige Produktfehler sind das Ergebnis der Interaktion.
