Formpolieren ist der Prozess des Polierens der Hohlraumoberfläche der Form unter Verwendung eines Schleifsteins, Sandpapiers, einer Polierpaste, eines Wollrads usw., um die Arbeitsfläche der Form hell zu machen. Es gibt zwei Hauptzwecke des Formenpolierens: Zum einen die Helligkeit der Kunststoffform zu erhöhen und zum anderen das Entformen der Form zu erleichtern. In der normalen industriellen Produktion gibt es sechs Poliermethoden, die im Folgenden gezeigt werden:

  • Mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren ist ein Verfahren zum Polieren einer glatten Oberfläche durch Entfernen der erhabenen Oberfläche nach dem Polieren durch Schneiden. Im Allgemeinen werden hauptsächlich Werkzeuge wie Schleifsteinstreifen, Wollrad und Schleifpapier verwendet und manuell betrieben. Beim traditionellen Polieren wird in der Regel zuerst der grobe Schleifstein zur mechanischen Bearbeitung der Formoberfläche grob poliert, dann der leicht feine Schleifstein und schließlich noch einmal das Polieren mit feinstem Schleifpapier fortgesetzt, um das glänzende Endprodukt zu erhalten. Sonderteile wie kreisrunde Flächen können mit einem Drehteller und anderen Hilfswerkzeugen, die Oberflächenqualitätsanforderungen können im Feinstpolierverfahren genutzt werden. Ultrafeines Schleifen und Polieren ist der Einsatz spezieller Schleifwerkzeuge in der Schleif- und Polierflüssigkeit mit abrasiven, kompakten Werkstücken an der Oberfläche für eine Hochgeschwindigkeits-Rotationsbewegung bearbeitet wird. Mit dieser Technik kann die Oberflächenrauheit von Ra0.008 m erreicht werden, die unter allen Polierverfahren die höchste ist. Dieses Verfahren wird häufig in Formen für optische Linsen verwendet.

  • Chemisches Polieren

Chemisches Polieren ist ein Verfahren, bei dem ein Material in einem chemischen Medium aufgelöst wird, um eine glatte Oberfläche zu bilden. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass keine komplexe Ausrüstung erforderlich ist. Es kann Werkstücke mit komplexen Formen polieren, und viele Werkstücke können gleichzeitig mit hoher Effizienz poliert werden. Die durch chemisches Polieren erhaltene Oberflächenrauhigkeit beträgt im Allgemeinen 10 m. Die Aufbereitung von Polierflüssigkeit ist das Kernproblem beim chemischen Polieren.

  • Elektrolytisches Polieren

Ähnlich wie beim chemischen Polieren hängt das elektrolytische Polieren davon ab, dass die Oberfläche der Lösung angehoben wird, um die Oberfläche glatt zu machen. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Effekt von Kathodenreaktionen eliminiert werden. Der elektrochemische Polierprozess kann unterteilt werden in gelöstes Material zur Elektrolytdiffusion, Materialoberflächengeometrie grober Tropfen, Ra>1 m; Anodische Polarisation bei schwachem Lichtausgleich, Oberflächenhelligkeit erhöht, Ra<1 m.

  • Ultraschallpolieren

Das Werkstück wird in die Aufhängung des Schleifmittels gelegt und in das Ultraschallfeld gelegt. Die Ultraschallbearbeitung verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, die Werkzeuge herzustellen und zu installieren. Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Methoden auf der Grundlage von Lösungskorrosion, Elektrolyse kombiniert werden und dann Ultraschall-Vibrationsrührlösung anwenden, so dass die Werkstückoberfläche von den gelösten Produkten, Korrosion in der Nähe der Oberfläche oder des Elektrolyten einheitlich ist; Ultraschallkavitation in der Flüssigkeit kann auch den Korrosionsprozess hemmen und die Oberflächenbeleuchtung begünstigen.

  • Flüssiges Polieren

Fluidpolieren beruht auf Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit und abrasiven Partikeln, die von der Flüssigkeit getragen werden, um die Oberfläche des Werkstücks zu waschen, um den Zweck des Polierens zu erreichen. Gängige Verfahren sind Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw. Das flüssige Medium wird hauptsächlich durch Zugabe von Schleifmittel (sic-Pulver) und einer speziellen Verbindung (Polymersubstanz) mit guter Fließfähigkeit unter niedrigem Druck hergestellt.

  • Magnetschleifen und Polieren

Es verwendet magnetisches Schleifmittel im Magnetfeld unter der Einwirkung der Bildung einer Schleifbürste auf das Schleifen des Werkstücks. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz, einer guten Qualität und einer leichten Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen. Die Oberflächenrauhigkeit kann mit einem geeigneten Schleifmittel bis zu 0.1 m betragen.

Das Polieren ist einer der wichtigsten Prozesse im Werkzeugbau. Die Oberflächenrauheit von Kunststoffprodukten und die Anforderungen an die Oberflächenpolierqualität werden immer höher. Das Polieren erhöht nicht nur die Schönheit des Werkstücks, sondern kann auch die Korrosionsbeständigkeit der Materialoberfläche und die Verschleißfestigkeit verbessern und das spätere erleichtern Injektionsverarbeitung wie Kunststoffprodukte leicht zu entformen und die Produktion des Einspritzzyklus zu reduzieren.