Jetting, auch Jet Marks oder Jet Salivation genannt, bezeichnet die Produkte, die je nach Stromlinie im Anguss entstehen, meist in der Form für den Seitenanguss. Wenn Hochgeschwindigkeitskunststoff durch die Düse, den Läufer und das Tor nach dem engen Bereich schmilzt, plötzlich in den offenen und weiten Bereich, wird das geschmolzene Material so entlang der Fließrichtung nach vorne gebogen, wie Schlangen, schnelles Kühlen nach Kontakt mit der Formoberfläche. Da dieser Teil des Materials nicht gut in den Hohlraum des Harzes nachgeführt werden kann, verursachte dies deutliche Fließlinien auf den Produkten. Unter bestimmten Bedingungen wird das Harz anfänglich bei einer relativ niedrigen Temperatur aus der Düse ausgestoßen. Vor dem Berühren der Hohlraumoberfläche wird die Viskosität des Harzes sehr groß, wodurch ein schlangenförmiger Fluss erzeugt wird. Wenn die Schmelze mit höherer Temperatur weiter in die Kavität eintritt, wird das Ausgangsmaterial tiefer in die Form gedrückt und hinterlässt die Düsenspuren. Wissen Sie, wie es hergestellt wurde?
- Ursachen von Schimmel und Düse
Durch unsachgemäße Bedienung der Prozessbedingungen sind die lokale Temperatur an der Düse und die Massetemperatur zu hoch oder der Restdruck im Zylinder zu hoch. Zu diesem Zeitpunkt sollte es angebracht sein, die Temperatur der Düse zu reduzieren oder die Temperatur des Zylinders zu reduzieren oder den Formzyklus zu verkürzen und im Düsensatz Filtermaterial zu vernetzen. Eine entsprechende Reduzierung des Einspritzdrucks und eine Reduzierung der Restdruckzeit, eine Verkürzung der Einspritzzeit und ein zu großes Düsenloch führt ebenfalls zu Speichelfluss. Stattdessen sollten Düsen mit kleiner Öffnung oder Düsen mit Federnadelventil und Kippdüsen verwendet werden.
- Die Rohstoffe entsprechen nicht den Anforderungen.
Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt des Formstoffs führt zu Speichelfluss an der Düse. Rohstoffe sollten vorgetrocknet oder ein Trichtertrockner verwendet werden.
- Ursache des Niederdruck-Spritzgussverfahrens
Es kann an den Problemen im Prozess liegen Niederdruck-Spritzguss dass die Temperatur der Düse zu hoch ist, die Rohmaterialtemperatur zu hoch ist, der Druck des Niederdruck-Spritzgießens zu hoch ist, die Zeit des Niederdruck-Spritzgießens zu lang ist und die Einspritzzykluszeit zu lang ist . Um ein Speicheln der Düse zu verhindern, sollte im Heißkanalwerkzeug eine Vorrichtung zum Abbau der Eigenspannungen in der Kollektorkavität eingebaut werden.
Das traditionelle Formdesign und die Prozessparametereinstellung hängen hauptsächlich von der Erfahrung und den Fähigkeiten des Konstrukteurs ab, die Rationalität des Formdesigns hängt nur von wiederholten Versuchen und Reparaturen ab, der Produktionszyklus ist lang, die Kosten sind hoch, die Qualität ist schwer zu garantieren. Die Simulation des Umformprozesses dieses Problems findet sich in der Konstruktion vor der Formenbau, Formdesign und Prozessparametereinstellungen, die auf wissenschaftlichen Analysen basieren, können den Produktionszyklus verkürzen und die Qualität der Produkte verbessern. Mit der Verbesserung der Produktqualitätsanforderungen ist die Prognose der Umformprozessgestaltung zu einem unverzichtbaren Bindeglied geworden. Daher ist es von großer Bedeutung, das mathematische Modell des Schmelzeflusses und des Wärmeübergangs in der Formkavität während des Spritzgießens zu erstellen und die Methode der numerischen Simulation zur Simulation des Formprozesses einzusetzen.
