Es gibt viele Faktoren, die die Spritzgießwerkzeugkühlung beeinflussen, wie z. B. Form der Kunststoffteile, Gestaltung der Trennfläche, Art des Kühlmediums, Temperatur, Durchflussmenge, geometrische Parameter und Raumaufteilung der Kühlrohre, Formmaterialien, Massetemperatur, erforderliche Ausspritztemperatur durch Kunststoffteile und Werkzeugtemperatur, Wechselwirkung zwischen Kunststoffteilen und Werkzeug usw. Hier stellen wir den Einfluss der Werkzeugtemperatur auf Spritzgussprodukte vor.
Eine niedrige Werkzeugtemperatur kann die Formschrumpfung von Kunststoffteilen reduzieren. Beim Formöffnungsprozess ist es notwendig, die direkte Formöffnungskraft zu überwinden. Beim Öffnen der Form wird eine gewisse Haftkraft in Richtung parallel zur Formöffnung erzeugt. Die Haftkraft hängt von den Eigenschaften des Kunststoffs, der Oberflächenbeschaffenheit der Form und dem Entformungswinkel ab. Außerdem ist es notwendig, den indirekten Formöffnungswiderstand zu überwinden, dh den Zugwiderstand beim Vorgang des Ziehens des seitlichen Kerns während des Formöffnens zu überwinden. Auch der durch die Bewegung der Bewegungsschablone und der Bewegungsschablone erzeugte Reibungswiderstand wird überwunden. Schließlich ist es notwendig, den Druck der Kavität zu überwinden, der Kavitätendruck kann nicht gleich dem Atmosphärendruck sein, Kavitätendruck und Außendruck sind nicht gleich.
Die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen kann durch Erhöhung der Werkzeugtemperatur verbessert werden. Die Bestimmung der Formtemperatur im Prozess der SpritzgießenDie Formtemperatur wirkt sich direkt auf die Kunststoffformfüllung, das Formen, den Formzyklus und die Qualität der Kunststoffteile aus. Die Formtemperatur hängt von der Kristallisation des Kunststoffs, der Größe und Struktur der Kunststoffteile, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen wie Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck und Formzyklus ab.
Gleichmäßige Werkzeugtemperatur, kurze Abkühlzeit und schnelle Einspritzgeschwindigkeit können die Verzugsverformung von Kunststoffteilen reduzieren. Bei dem kristallinen Polymer kann eine Erhöhung der Formtemperatur die Größe der Kunststoffteile stabilisieren und das Phänomen der Nachkristallisation vermeiden, jedoch kann dies zu einem verlängerten Formzyklus und spröden Defekten der Kunststoffteile führen. Mit zunehmender Kristallinität des kristallinen Polymers nimmt die Beständigkeit von Kunststoffen gegen Spannungsrisse ab, daher ist es vorteilhaft, die Temperatur der Form zu senken. Bei amorphen Polymeren mit hoher Viskosität steht jedoch seine Dauerrissbildung in direktem Zusammenhang mit der inneren Spannung der Kunststoffteile, so dass es von Vorteil ist, die Formtemperatur und die Füllgeschwindigkeit zu verbessern und die Zufuhrzeit zu verkürzen.
Bei amorphen Polymeren erstarrt die Schmelze mit Temperaturabfall nach dem Einspritzen in die Formkavität, es findet jedoch kein Phasenübergang statt. Die Werkzeugtemperatur beeinflusst hauptsächlich die Schmelzeviskosität, dh die Formfüllrate. Daher ist die Schmelzviskosität niedrig und mittelamorphe Kunststoffe wie Polystyrol, Celluloseacetat usw. können eine niedrigere Formtemperatur verwenden, um die Kühlzeit zu verkürzen.
