Der Einspritzzyklus einer öldruckbetriebenen Spritzgießmaschine bezeichnet den Zeitraum vom Beginn des Formschlusses bis zum Ende des nächsten Formschlusses. Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess. Der Formzyklus setzt sich hauptsächlich aus Materialspeicherzeit, Haltezeit des Einspritzdrucks, Kühlzeit, Öffnungs- und Schließzeit der Form sowie Auswurf- und Entnahmezeit zusammen. Bei diesem Verfahren wird gleichzeitig das Abkühlen des Produkts und das Messen und Lagern der Schnecke durchgeführt, und der größere Wert von beiden wird in die Berechnung des Formzyklus einbezogen (die Kühlzeit beinhaltet im Allgemeinen die Lagerzeit). ).

Lagerzeit und Injektionshaltezeit sind nach Polymereigenschaften, Produktform und Qualitätsanforderungen (Aussehen, Größe usw.) zu bestimmen. Sie hängt mit vielen Faktoren wie Einspritzdruck, Einspritzrate, Schneckenrotation, Gegendruck und Temperatur zusammen, und die kürzeste Zeit sollte unter der Prämisse der Gewährleistung der Qualität angestrebt werden. Bei der Abschätzung der Lagerzeit von Spritzgussteilen werden in der Regel 65-85% der maximalen Plastifizierleistung (g/s) der Spritzgussmaschine angenommen. Der Injektionsprozess wird in der Regel in drei Stufen (langsam – schnell-langsam) unterteilt.

Die Formel lautet:

T=W/20~50%V + t

T: Gesamtinjektionszeit;

W: Gesamtmenge des Leimschusses (das Einheitsgewicht des Produkts ist X) + das Gewicht der Düse);

V: Maximale Einspritzgeschwindigkeit der Spritzgießmaschine;

T: Erforderliche Zeitbasis für das Starten und Stoppen der Schnecke;

Die Haltezeit beginnt nach dem Befüllen der Kavität und endet am Ende der Haltezeit. Die Haltezeit hängt im Allgemeinen von den Anforderungen des Produkts an Schrumpfung, Größe und Verformung des Aussehens ab. Die Abkühlzeit bezeichnet die Zeit vom Ende des Nachdrucks bis zum Öffnen des Werkzeugs. Die Länge der Kühlzeit wird durch die Form des Produkts, die Wandstärke, die Gestaltung des Kühlwassers für die Form, die Temperatur der Form, die Eigenschaften der Schmelze und andere Faktoren beeinflusst. Die Abkühlzeit sollte unter der Prämisse einer besseren Qualität so weit wie möglich verkürzt werden. Wenn das Produkt fixiert ist, ist die Gestaltung des Kühlwassers der Schlüsselfaktor für die Kühlzeit.

Die Öffnungs- und Schließzeit wird durch die Maschine, den Werkzeugaufbau und andere Faktoren beeinflusst. Die Kernziehstruktur (Reihenposition), der Öffnungs- und Schließmechanismus des Zahnstangenantriebs und der Mechanismus der Dreiplattenform (feine Düse) beeinflussen die Öffnungs- und Schließzeit. Im Allgemeinen betragen die Öffnungs- und Schließzeiten 4~8S für 80T~200T, 6~10S für 200T~500T und 8~15S für 500T~1000T.

Die Auswurfzeit wird durch die Auswurfgeschwindigkeit, den Auswurfhub und die Auswurfmethode (automatische, manuelle und mechanische Hand) beeinflusst. Der automatische Auswurf wird im Allgemeinen nur für Produkte mit geringen Anforderungen an das Aussehen (Innenteile) oder kleiner Größe verwendet, und die Auswurfzeit beträgt im Allgemeinen 0.5 bis 2 s. Wenn das Produkt von der mechanischen Hand aufgenommen wird, kann das Werkzeug beginnen, die beweglichen Teile zu schließen, nachdem das Produkt den Werkzeugbereich verlassen hat. Die Zeit der Artikelextraktion beträgt im Allgemeinen 3 ~ 8 Sek., was 1 ~ 3 Sek. langsamer ist als die manuelle Produktextraktion.