So wählen Sie ein Kaltkanalsystem oder ein Heißkanalsystem in der medizinischen Form aus

Hier spricht Bryan von der Firma Shenzhen RJC. Heute sprechen wir darüber, wie man ein Kaltkanal- oder Heißkanalsystem für medizinische Produkte auswählt. Wann waren Entwerfen einer medizinischen FormDie Wahl zwischen einem Kaltkanal- und einem Heißkanalsystem hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B. der Art des Materials, dem Teiledesign, dem Produktionsvolumen und den Kosten. Der Einsatz von Heißkanalsystemen in der Medizintechnik kann erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivität, Qualität und Wirtschaftlichkeit bieten. Es ist jedoch wichtig, die spezifischen Anforderungen des Projekts und die möglichen Nachteile sorgfältig abzuwägen, bevor Sie sich entscheiden, ob Sie ein Heißkanalsystem oder ein Kaltkanalsystem verwenden.

Heißkanalsysteme werden üblicherweise in verwendet Spritzgießen um die Effizienz und Qualität des Formprozesses zu verbessern. Beim medizinischen Formen, wo Präzision und Sauberkeit entscheidend sind, können Heißkanäle eine wichtige Rolle spielen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Hier sind einige Vor- und Nachteile der Verwendung von Heißkanalsystemen in der Medizintechnik:

Vorteile von Heißkanalsystemen:

Reduzierte Zykluszeit: Heißkanalsysteme eliminieren die Notwendigkeit von Kanälen, die kalt sind und den Formprozess verlangsamen können. Dies führt zu schnelleren Zykluszeiten und erhöhter Produktivität.

Verbesserte Teilequalität: Die Eliminierung von Angusskanälen reduziert auch die Menge an Materialabfall, was zu qualitativ hochwertigeren Teilen mit weniger Defekten führt.

Niedrigere Kosten: Die Verwendung von Heißkanälen kann den Materialabfall reduzieren und die Produktionskosten senken, was sie zu einer kostengünstigen Option für große Produktionsläufe macht.

Mehr Gestaltungsspielraum: Heißkanalsysteme ermöglichen eine größere Designflexibilität, da die Form konstruiert werden kann, ohne sich Gedanken über den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs machen zu müssen.

Nachteile von Heißkanalsystemen:

Höhere Kosten beim frühen Formenbau: Die Anschaffungskosten eines Heißkanalsystems sind höher als die eines Kaltkanalsystems, wenn wir eine neue Form bauen. Dies kann es für kleinere Produktionsläufe oder Produkte mit geringem Volumen weniger attraktiv machen. Wenn wir jedoch ein qualitativ hochwertiges Produkt erhalten oder eine spezielle Produktstruktur entwerfen möchten, ist das Heißkanalsystem immer noch erforderlich.

Erhöhte Wartung: Heißkanalsysteme müssen regelmäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie weiterhin auf optimalem Niveau arbeiten. Dies kann zu längeren Ausfallzeiten und höheren Wartungskosten führen.

Komplexeres Design: Die Konstruktion eines Heißkanalsystems ist komplexer als die eines Kaltkanalsystems und erfordert spezielle Kenntnisse und Fachkenntnisse.

Mögliche Kontamination: Das Heißkanalsystem kann eine potenzielle Kontaminationsquelle darstellen, wenn es nicht ordnungsgemäß gewartet oder gereinigt wird. Dies kann ein erhebliches Problem beim medizinischen Formen sein, wo Sauberkeit entscheidend ist.

Kaltkanalsystem ist geschmolzenes Kunststoffmaterial, das durch Kanäle oder Kanäle, die nicht erhitzt werden, in eine Form eingespritzt wird. Der Kunststoff kühlt ab und verfestigt sich in den Angusskanälen, wodurch Abfallmaterial entsteht, das anschließend aus der Form entfernt wird.

Vorteile des Kaltkanalsystems:

Niedrigere Kosten: Kaltkanalsysteme sind in der Regel kostengünstiger herzustellen und zu warten als Heißkanalsysteme Formenbau, was sie zu einer kostengünstigen Option für Produktionsläufe mit geringen Stückzahlen macht.

Einfach zu bedienen: Kaltkanalsysteme sind einfach und unkompliziert einzurichten und zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung und Fachkenntnisse.

Geeignet für eine Reihe von Materialien: Kaltkanalsysteme können mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Materialien, die hitzeempfindlich sind oder eine längere Kühlzeit benötigen.

Nachteile des Kaltkanalsystems:

Längere Zykluszeiten: Kaltkanalsysteme haben typischerweise längere Zykluszeiten als Heißkanalsysteme, was die Produktionseffizienz und -leistung beeinträchtigen kann. Das bedeutet, dass die Produktionskosten steigen.

Begrenzte Designflexibilität: Kaltkanalsysteme sind in Bezug auf Teiledesign und -geometrie nicht so flexibel wie Heißkanalsysteme, da das Angusssystem die Form des Teils einschränken kann.

Potenzial für Materialabbau: In einigen Fällen kann sich das Material in den Kanälen im Laufe der Zeit zersetzen, was zu einer möglichen Kontamination des Endprodukts führen kann.

Wählen Sie ein Heißkanalsystem oder ein Kaltkanalsystem, achten Sie nicht nur auf Kosten, Material, Produktionsmenge und Qualität, sondern müssen Sie auch die Struktur des Produktdesigns berücksichtigen. Wenn wir diese Punkte bereits berücksichtigen, wissen wir, was die beste Lösung ist, die wir brauchen.

Industrielle Co. Shenzhens RJC, LTD stellt seit mehr als 20 Jahren Spritzgussformen her. Dabei ist es von größter Bedeutung, Werkzeuge zu bauen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Da wir auf der ganzen Welt viele Arten von Kunden haben, haben diese ihre eigenen Anforderungen und Ansprüche, und unsere Erfahrung kann verschiedene Branchen abdecken, darunter Medizin, Elektronik, Automobil, Luftfahrt, 5G und neue Energien und so weiter. Wir bieten ihnen Formenbau- und Spritzgussdienstleistungen an, egal ob Klein- oder Großserienproduktion, egal ob komplex oder einfach, das RJC-Team analysiert Ihr Projekt und bietet jederzeit die besten Lösungen. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf, wenn Sie bereit sind, ein neues Projekt zum Bau von Spritzgussformen zu eröffnen. [E-Mail geschützt]