Lusterless (Low Gloss) bezieht sich auf eine matte Oberfläche und ein transparentes Produkt mit geringer Transparenz. Glanz kann durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, einschließlich anderer Injektionsfehler. Heute haben wir unten die Methoden zur Fehleranalyse und Beseitigung von schlechtem Glanz (Lusterless) aufgelistet.
1. Formfehler
Da die Oberfläche des Kunststoffteils die zweite Eigenschaft der Oberfläche des Formhohlraums ist, zeigen sich Korrosion, Mikrolöcher und andere Oberflächenfehler auf der Oberfläche des Formhohlraums, wenn die Oberfläche der Form Narben aufweist, auf der Oberfläche des Kunststoffteils und erzeugen einen schlechten Glanz. Wenn die Oberfläche der Kavität Öl, Wasser, eine zu hohe Dosierung des Entformungsmittels oder eine falsche Auswahl aufweist, wird die Kunststoffoberfläche dunkel behaart. Daher sollte die Oberfläche des Formhohlraums ein besseres Finish, die beste Polierbehandlung oder eine Chromoberfläche aufweisen und sauber bleiben. Die Art und Dosierung des Entformungsmittels sollte angemessen sein.
Auch die Werkzeugtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen. Unterschiedliche Kunststoffarten bei unterschiedlichen Bedingungen des Glanzunterschieds der Werkzeugtemperatur, zu hohe oder zu niedrige Werkzeugtemperaturen führen zu schlechtem Glanz. Bei zu niedriger Werkzeugtemperatur verfestigt sich die Schmelze unmittelbar nach dem Kontakt mit dem Formhohlraum, was die Reproduzierbarkeit der Formhohlraumoberfläche verringert. Um den Glanz zu erhöhen und die Formtemperatur entsprechend zu verbessern, ist es am besten, den Formkühlkreislauf durch Warmwassermethode zu verwenden, damit die Wärme in der Kavität schnell übertragen wird, um den Formzyklus nicht zu verlängern kann auch die Eigenspannung im Formteil reduzieren. Im Allgemeinen kann die Formtemperatur mit Ausnahme von Polystyrol, ABS und AS über 100 Grad gesteuert werden. Es ist jedoch zu beachten, dass eine zu hohe Formtemperatur auch zu dunklen Haaren auf der Kunststoffoberfläche führt.
Außerdem ist das Entformungsgefälle zu klein, die Profildicke ändert sich plötzlich, der Stab ist zu dick und der Anguss- und Angussabschnitt ist zu klein, die Scherwirkung des Gießsystems ist zu groß, der Kokillenauslass ist schlecht und andere Kokillenfehler beeinträchtigen die Oberfläche Qualität von Kunststoffteilen, was zu einem schlechten Oberflächenglanz führt.
2. Unsachgemäße Kontrolle der Umformbedingungen
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist, ist das Düsenloch zu klein oder die Temperatur zu niedrig, niedriger Einspritzdruck, die Haltezeit ist kurz, der Laderdruck reicht nicht aus, das Kissen ist zu groß, schlechte Füllstoffverteilungseigenschaften von faserverstärkten Kunststoffen, Verpackung der Leckage oder Aluminiumfolienverpackung ungerichtete Verteilung, Zylindertemperatur ist zu niedrig, Plastifizierung schlechtes Schmelzen und Unterfütterung, kann zu schlechtem Oberflächenglanz der Teile führen. Dazu sollte die Anpassung an die spezifischen Umstände vorgenommen werden.
Entstehen dunkle Bereiche in der Nähe des Angusses oder am variablen Abschnitt, können diese durch Reduzierung der Einspritzrate, Änderung der Angussposition, Erweiterung des Bereichs des Angusses und Erhöhung des Lichtbogenübergangs am variablen Abschnitt beseitigt werden. Wenn die Kunststoffoberfläche eine dünne milchig-weiße Schicht hat, kann es angebracht sein, die Einspritzgeschwindigkeit zu reduzieren. Wenn die schlechte Dispergierung des Füllstoffes aufgrund des schlechten Oberflächenglanzes durch ein Harz mit besserem Fließverhalten oder besserem Mischvermögen der Schnecke ersetzt werden soll.
3．Formmaterialien erfüllen nicht die Anforderungen
Auch Rohstoffe, die den Gebrauchsanforderungen nicht genügen, führen zu Kunststoffoberflächenglanz. Der Feuchtigkeitsgehalt oder andere flüchtige Substanzen in der Formmaterialien sind zu hoch, und die flüchtigen Bestandteile koagulieren und schrumpfen zwischen der Formhohlraumwand und dem geschmolzenen Material, was zu einem schlechten Oberflächenglanz der Kunststoffteile führt. Die Rohstoffe sind vorzutrocknen. Rohstoffe oder Farbstoffe, die durch Zersetzung und Verfärbung von schlechtem Glanz verursacht werden, sollten die Hochtemperaturbeständigkeit von Rohstoffen und Farbstoffen wählen.
Schlechtes Fließverhalten der Rohstoffe, die Kunststoffoberfläche ist nicht dicht, was zu schlechtem Glanz führt. Stattdessen sollte Harz mit guten Fließeigenschaften verwendet oder ein geeignetes Schmiermittel hinzugefügt werden, um die Verarbeitungstemperatur zu verbessern. Wenn die Rohstoffe mit anderen oder unlöslichen Rohstoffen vermischt werden. Neue Materialien sollten verwendet werden; Die Partikelgröße des Rohmaterials ist nicht einheitlich. Rohstoffe mit großen Partikelgrößenunterschieden sollten gesiebt werden.
Als Ergebnis des Abkühlens erzeugt ungleichmäßiges Kristallharz einen schlechten Glanz. Sollte eine vernünftige Kontrolle der Werkzeug- und Verarbeitungstemperatur möglich sein, erzeugen dickwandige Kunststoffteile bei unzureichender Kühlung auch eine raue Oberfläche, glänzend dunkel, die Lösung besteht darin, die Kunststoffteile sofort aus der Form zu nehmen und in das kalte Wasser in der kalten Form zu geben kühlende Stereotypen. Der Anteil an Rezyklat im Rohstoff ist zu hoch, was die gleichmäßige Plastifizierung der Schmelze beeinträchtigt. Seine Dosierung sollte reduziert werden.
