Herstellung von spritzgegossenen Prototypen ist sowohl eine Kunst als auch eine Wissenschaft. Ein hohes Maß an technischem Know-how und Liebe zum Detail ist erforderlich, um kleine Fehler zu vermeiden, die das Unternehmen bei der Herstellung neuartiger Teile in kleinen Chargen viel Geld kosten. Einige Formfehler können schwierig oder kostspielig zu beheben sein. Durch die Anpassung des Formprozesses können andere Situationen vermieden werden, ohne dass die Form neu konstruiert oder andere Produktionsanlagen ausgetauscht werden müssen. Oft lassen sich diese Defekte relativ leicht vermeiden, indem man einfach die Fließgeschwindigkeit, Temperatur oder den Druck der Form anpasst.

Zu den Oberflächenfehlern der von uns besprochenen Produkte gehören:

Flowline

Stromlinien sind Streifen, Muster oder Linien – die auf den Prototypenteilen aufgrund des physikalischen Weges und der Abkühlkurve des geschmolzenen Kunststoffs, der in die Formkavität des Spritzgießwerkzeugs fließt, normalerweise in farblosen Farben erscheinen.

Ursachen und Lösungen

Stromliniendefekte werden durch Änderungen der Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunststoffs verursacht, wenn er die Richtung durch die Kontur ändert und sich innerhalb der Form biegt. Dies kann auch passieren, wenn der Kunststoff durch Teile mit unterschiedlichen Wandstärken fließt oder wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu gering ist und der Kunststoff unterschiedlich schnell erstarrt.

Hier sind einige gängige Lösungen:

  • Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, den Druck und die Materialtemperatur, um sicherzustellen, dass das Material die Form vor dem Abkühlen füllt
  • Den Düsenanguss neu positionieren, um mehr Platz zwischen dem Düsenanguss und dem Düsenkühlmittel zu lassen, um ein vorzeitiges Abkühlen des Materials während des Fließens zu verhindern
  • Düsendurchmesser erhöhen, um die Durchflussmenge zu erhöhen und vorzeitiges Abkühlen zu verhindern

Maske brennen

An den Kanten oder Oberflächen von Kunststoffformteilen erscheinen Brandflecken meist schwarz oder rostfarben. Wenn der Kunststoff nicht bis zum Zersetzungspunkt verbrannt wird, beeinträchtigen Brandspuren normalerweise nicht die Unversehrtheit des Teils.

Ursachen und Lösungen

Eine häufige Ursache für Brandflecken in Spritzgussteilen ist die Überhitzung von Restluft oder Harzen selbst im Formhohlraum während des Einspritzens. Ein zu schnelles Einspritzen oder das Erhitzen des Materials führt oft zu einer Überhitzung, die zu Verbrennungen führen kann. Berücksichtigen Sie die folgenden vorbeugenden Maßnahmen, um Brandflecken in Formteilen zu vermeiden:

  • Reduzieren Sie die Schmelze- und Düsentemperaturen, um eine Überhitzung zu vermeiden
  • Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um das Risiko des Eindringens von Luft in die Form zu begrenzen
  • Erweitern Sie die Entlüftung und den Anguss, damit Restluft aus der Form entweichen kann
  • Verkürzen Sie die Werkzeugzykluszeit, um eine Überhitzung von Restluft und Harz zu vermeiden

Jetting

Spritzen ist eine Verformung in einem Formteil, die auftreten kann, wenn ein anfängliches „Spritzen“ von geschmolzenem Material in den Formhohlraum eingespritzt wird und dann zu erstarren beginnt, bevor der Formhohlraum gefüllt wird.

Ursachen und Lösungen

Die Hauptursache für das Jetting ist ein zu hoher Einspritzdruck. Wenn geschmolzenes Polymer oder ein anderes Material mit hohem Druck durch einen kleinen Anguss eingespritzt wird, wird es normalerweise schnell aus dem Anguss ausgestoßen, anstatt den Formhohlraum allmählich zu füllen. Wenn die anfängliche Materiallinie zur Formwand abkühlt und auszuhärten beginnt, drückt das verbleibende Formmaterial dagegen und hinterlässt eine Vertiefung auf der Oberfläche des endgültigen Teils.

Hier sind einige gängige Lösungen:

  • Reduzieren Sie den Einspritzdruck, um ein schnelles Einspritzen von Material in die Kavität zu verhindern
  • Erhöhen Sie die Material- und Düsentemperaturen, um ein vorzeitiges Erstarren des anfänglichen Materialstrahls zu verhindern
  • Beim Entwerfen eines Spritzgussform, sollte die Angussposition es dem Material erlauben, direkt durch die Form zu passieren, anstatt in Längsrichtung