Spritzgießen ist ein bekanntes Produktionsverfahren und wird von Top-Firmen auf der ganzen Welt verwendet Kunststoffprodukte herstellen in großen Zahlen. Dieser Prozess ist technisch und erfolgt maschinell. Dadurch wird der menschliche Aufwand reduziert, die Effizienz gesteigert und die Kosten gesenkt. Was Sie vielleicht nicht wissen, ist, dass es noch mehr gibt. Der Spritzgussprozess hat eine Erweiterung bzw. kann noch diversifiziert werden.

Eine Erweiterung des Spritzgießens ist das Heißkanalsystem. Es ist eher als Heißkanalsystem bekannt. Die Leute betrachten es als eine Erweiterung des Spritzgießens. Es hat jedoch seine eigenen Funktionen. Es hat seinen eigenen Gebrauch. Es hat seinen eigenen Typ, kommt aber nach dem Spritzgießen vor. Manche sagen sogar, dass es das Spritzgusssystem verbessert. Ob das stimmt oder nicht, werden wir herausfinden.

Dieser Artikel soll Ihnen daher Informationen geben. Informieren Sie sich über das Heißkanalsystem. Alles, was es mit sich bringt, in einem kurzen Intro. Daher beginnen wir mit einer Definition des Heißkanalsystems.

Was ist ein Heißkanalsystem?

Viele Schriften definieren es anders. Aber ein regelmäßiges Thema ist der Bezug zum Spritzguss. Das heiße Läufersystem ist eine Erweiterung der Spritzgusstechnik, die auch als Heißguss bekannt ist. Es ist ein System von Teilen, die physikalisch beheizt werden, damit sie geschmolzenes Material besser von den Maschinendüsen zu den Formhohlräumen zum Formen transportieren können.

Heißkanäle sind so ausgelegt, dass sie den Wirkungsgrad verbessern. Sie verkürzen die Zykluszeit, indem sie die Produktionseffizienz verbessern. Es ist eine Gruppe von beheizten Teilen, die beim Spritzgießen verwendet werden. Und dies hilft, geschmolzenen Kunststoff in Formhohlräume zu spritzen. Es ist einfach das Gegenteil des Kaltkanalsystems. Anstelle von keiner Hitze werden seine Teile erhitzt.

Es wurde erstmals in den frühen 60er Jahren entwickelt, gewann aber in den 80er und 90er Jahren an Bedeutung. Es wurde mit der Begeisterung für Kunststoffmaterialien wichtiger.

Merkmale/Verwendung eines Heißkanalsystems

Ein Heißkanalsystem besteht aus vielen Teilen. Dazu gehören ein beheizter Verteiler und beheizte Düsen. Die Düsen sind oft viele.

Das Hauptziel ist es, Kunststoffe richtig zu verteilen und geschmolzenen Kunststoff zu den Düsen zu schicken, die dann für ein präzises Einspritzen in die Formnester sorgen. Das sorgt für Effizienz bei der Distribution von Kunststoffen. So verbessert sich die Spritzgussprozess. Es spart Zykluszeit und reduziert Plastikmüll.

Heißkanäle sind in der Regel komplex. Denn sie müssen geschmolzen auf einer gleichmäßigen Temperatur gehalten werden. Auch wenn die Spritzgießmaschine abkühlt, neigt sie dazu, hart zu werden. So gibt es einen Heißkanalregler, um die Heizstufen des Heißkanals zu regeln. Dies trägt dazu bei, eine gleichmäßige Schmelze in den Düsen beizubehalten. Dies sind die grundlegenden Anwendungen des Heißkanalsystems.

Vorteile eines Heißkanalsystems

Wie alles im Leben hat der Heißkanal Vor- und Nachteile. Heißkanal bietet einige Vorteile wie flexibles Design, reduzierte Zykluszeit, verbesserte Effizienz und vieles mehr. Diese Profis profitieren vom Endergebnis des Formens. Zu diesen Vorteilen gehören also;

Verbesserte Effizienz

Generell verbessern Heißkanäle die Effizienz des Spritzgießens. Es hat keine festen Läufer, die entfernt werden müssen. Es ist immer zu laufen. Das heißt, läuft, wenn das System die Betriebstemperatur erreicht. Der Start ist einfach. Und es kann mit niedrigem Einspritzdruck arbeiten, was die Durchbiegung in der Form reduziert.

Reduzierte Zykluszeit

Außerdem verkürzt der Heißkanal die Zykluszeit. Denn es ist dünner als Kaltläufer und wiegt weniger. So kann der dickste Teil die Kühlung steuern. Dies hilft, Zykluszeit beim Formen zu sparen.

flexible Design

Außerdem macht der Heißkanal die Angussposition flexibel. Bei anderen Läufern kann das Auffinden des Tors ein Problem sein. Aber mit dem Heißkanal ist die Angussposition kein Problem. Die Düse kann den Anschnitt an vielen Stellen lokalisieren.

Dies ermöglicht die Platzierung des Tors an der besten Füllstelle, ohne befürchten zu müssen, dass der Läufer es nicht findet. Es gibt also Freiheit bei der Gestaltung und dem Standort des Tors.

Mehrweg

Im Gegensatz zum Kaltkanal ist der Heißkanal wiederverwendbar. Modernere Materialien erfordern neue Verfahren. Und der Kaltläufer trifft sich nicht. Oft kann es nicht wiederverwendet werden. Oder wenn Sie können, ist es teuer zu lagern. Es ist laut und staubig zu reinigen.

Spritzgussautomation

Top-Unternehmen automatisieren ihre Prozesse und suchen nach Möglichkeiten, mit weniger menschlichem Aufwand mehr zu produzieren. Und das Heißkanalsystem passt zu dieser Rechnung. In Kombination mit der Automatisierung ist die Verbindung problemlos. Es hat keine Läufer, die sich verheddern. Heißkanal unterstützt also die Automatisierung.

Unterschied zwischen Heißkanal- und Kaltkanal-Spritzgusssystem

Es gibt zwei Kanalsysteme – das Heißkanal- und das Kaltkanalsystem. Beides sind Läufersysteme. Aber unterscheiden sich in einigen Punkten. Einige davon sind klar, andere nicht.

Heißkanal spritzt direkt in die Kavität, während Kaltkanal zuerst in einen Anguss einspritzt. Heißkanal spritzt direkt in die Kavität. Dies hilft, Anguss und Angusskanal heiß zu halten. In jedem Zyklus wird nur das Teil entnommen. Dies verkürzt die Duffle-Zeit und verbessert die Optik des Produkts.

Aber Kaltkanal spritzt in einen Anguss ein – einen zentralen Kanal, durch den nun Kunststoff zum Anguss fließt. Dieser Prozess verlangsamt die Zykluszeit. Außerdem kühlen die Kunststoffe auf dem Kaltkanal ab. In jedem Zyklus müssen Sie abkühlen und überschüssiges Plastik entfernen. Der Kaltkanal ist auch schwer und verursacht Flecken auf den Produkten.

Der Heißkanal ist teurer als der Kaltkanal. Handyhüllen kommen aus Heißkanälen, Tastaturen aus Kaltkanälen. Kronkorken kommen aus dem Heißkanalsystem. Während elektronische Gehäuse aus einem Kaltkanalsystem stammen

Dies sind einige Unterschiede zwischen Heiß- und Kaltkanalsystemen.

Arten von Heißkanalsystemen

Es gibt zwei Haupttypen von Heißkanälen. Sie unterscheiden sich je nach Art der Anspritzstelle. Jeder Typ hat seine Verwendung und Eigenschaften. Die Arten von Heißkanalsystemen umfassen;

· Hot Tip Heißkanalsystem

Das erste ist das Hot-Tip-Runner-System. Wie der Name schon sagt, hat es eine heiße Spitze. Es ist der Standard-Heißkanal. Denn es ist ein Mehrzweckläufer. Das heißt, Sie können es für viele Zwecke verwenden.

Es ist ideal für die Herstellung einfacher Stückzahlen. Unternehmen sehen es als die wirtschaftlichste Option. Es ist auch der am häufigsten verwendete Heißkanaltyp.

Es hat eine heiße Spitze an der Vorderseite der Düse. Es wird hauptsächlich für Kleinteile verwendet. Und auch um mittelgroße Teile zu produzieren. Bei Verwendung eines Heißspitzkanals hinterlässt er Angussspuren. Dies können jedoch einige oder mehr sein. Den Anguss besser verdeckt platzieren.

·       Anguss-Heißkanalsystem

Bei diesem Heißkanalsystem handelt es sich um ein offenes Rohr. Dadurch gelangt der Kunststoff in die Kavität des Werkzeugs. Im Gegensatz zu Hot Tip, die ideal für mittelgroße Teile ist. Es ist ideal für Teile, die höher als mittelgroß sind.

Es gibt weniger Verformungen und verbessert die mechanische Festigkeit. Es ist jedoch größer als die heiße Spitze. Somit würden Angussspuren auftreten, die oft größer sind als die in den heißen Spitzen. Sie können es jedoch mit einem Cold Gate kombinieren, um bessere ästhetische Ergebnisse zu erzielen.

Bei diesem Läufer ist die Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung. Sie müssen sowohl die Formwärmestufe als auch die Kunststoffwärmestufe verwalten. Eine falsche Temperatur kann die Funktionen des Angusses stoppen. Zum Beispiel das Schließen des Kunststoffflusses nach dem Öffnen der Form.

·       Nadelverschluss-Heißkanalsystem

Nadelverschluss hingegen ist anders als heiße Spitze. Es ist eine andere Art von Heißkanalsystem. Es hat ein mechanisches Ventil, das automatisiert ist. Das ist, nachdem die Maschine Kunststoff in die Form gespritzt hat. Es schließt automatisch.

Dies ermöglicht einen nahtlosen Verschluss, der keine Spuren auf dem Produkt hinterlässt. Es ist ideal für die Ästhetik. Der Nadelverschluss berücksichtigt Details, Stil und Design. Verwenden Sie daher für ein Produkt, bei dem Schönheit sehr wichtig ist, einen Heißkanal mit Nadelverschluss für ein besseres Design.

Der Nadelverschluss ist in der Regel effizienter als die heiße Spitze. Aber eine höhere Effizienz ist mit höheren Kosten verbunden. Das Nadelverschluss-Heißkanalsystem kostet mehr.

Es ist viel teurer als der Hot-Tip-Runner. Aber wenn Sie diese stilvolle Ästhetik und zusätzliche Effizienz benötigen, geben Sie dieses zusätzliche Geld nicht für den Nadelverschluss aus.

Zusammenfassung

Zusammenfassend sind Angusstypen für Heißkanäle von entscheidender Bedeutung. Abgesehen von der Art des Heißkanals müssen Sie den idealen Anguss auswählen. Auch Heißkanäle unterscheiden sich, wie wir gesehen haben. Sie haben unterschiedliche Verwendungen und Eigenschaften. Die Auswahl ist also der Schlüssel. Sie müssen die richtige Wahl treffen.

Eine Möglichkeit zur Auswahl besteht darin, das plastische Merkmal zu bewerten. Eine heiße Spitze ist ideal für kleine und mittlere Teile. Angussanschnitt ist ideal für größere Teile. Also, wenn Ihr Teil klein ist. Sie können das Heißkanalsystem verwenden. Auch der Nadelverschluss konzentriert sich auf Design und Automatisierung. Also, wenn Sie ein sehr gutes Design wünschen. Dann gehen Sie zum Heißkanal mit Nadelverschluss.

Heißkanal ist die Technologie für heute und die Zukunft. Seine Kompatibilität mit der Automatisierung zeichnet es aus. Dennoch hängt ein ideales System von seiner Verwendung ab. Bewerten Sie also den Heißkanal, den Ihr Produkt benötigt. Und los geht's. Wenn Sie nach einer Spritzgussanlage suchen, überprüfen Sie RJC.