In der gegenwärtigen Welt, CNC-Bearbeitung ist allmählich zu einem Trend in der mechanischen Bearbeitung geworden, aber die manuelle Bearbeitung nimmt immer noch einen Platz ein. Da die Kosten der CNC-Bearbeitung viel höher sind als die der manuellen Bearbeitung, erfordert die CNC-Bearbeitung auch Personen mit Erfahrung in der manuellen Bearbeitung, um reibungslos zu funktionieren. Die manuelle Bearbeitung hat also noch immer einen unersetzlichen Stellenwert.
Die manuelle Bearbeitung umfasst die Bearbeitung von Teilen auf einer Motordrehmaschine oder einer manuellen Fräsmaschine, und der Betrieb einer manuellen Maschine erfordert einen erfahrenen Maschinisten mit „Gefühl“. Im Allgemeinen umfasst die manuelle Bearbeitung Fräsen, Drehen und Schleifen. Wir werden über diese drei Arten der manuellen Bearbeitung sprechen.
Fräsen
Fräsen ist die gebräuchlichste Form der Bearbeitung, ein Materialabtragsprozess, bei dem eine Vielzahl von Merkmalen an Teilen erzeugt wird, indem unerwünschte Materialien abgeschnitten werden. Der Fräsprozess erfordert Fräsmaschinen, Werkstücke, Vorrichtungen und Fräser. Das Werkstück ist ein an der Befestigungsvorrichtung befestigtes vorgeformtes Material, das selbst auf der Plattform innerhalb der Fräsmaschine befestigt ist. Ein Fräser ist ein Schneidwerkzeug mit scharfen Zähnen, das ebenfalls in der Fräsmaschine befestigt ist und mit hoher Geschwindigkeit rotiert. Durch Zuführen des Werkstücks in einen rotierenden Fräser wird das Material vom Werkstück in kleine Stücke geschnitten, um die gewünschte Form zu erhalten. Fräsen wird häufig verwendet, um nicht achsensymmetrische Teile mit vielen Merkmalen wie Löchern, Nuten, Vertiefungen und sogar dreidimensionalen Oberflächenprofilen herzustellen.
Drehen:
Eine Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die hauptsächlich zum Drehen des rotierenden Werkstücks mit einem Drehwerkzeug verwendet wird.
In einer Drehmaschine für die Metallbearbeitung wird das Metall mit einem gehärteten Schneidwerkzeug, das in der Regel an einer beweglichen Vorrichtung (Werkzeugauflage oder Revolver) befestigt ist, vom Werkstück abgetragen und das Metall anschließend mit einem Handrad oder einer computergesteuerten Maschine relativ zum Werkstück bewegt Motor. Diese Schneidwerkzeuge gibt es je nach Anwendung in verschiedenen Größen und Formen. Einige gängige Muster sind Raute, Kreis, Quadrat und Dreieck. Zu den üblichen Operationen, die auf einer Drehmaschine durchgeführt werden, gehören Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Innen- und Außennuten sowie das Trennen von Formen. Wenn Sie schnelle, wiederholbare, symmetrische zylindrische Teile herstellen möchten, sind Drehmaschinen die beste Wahl.
Mahlen:
Schleifen ist ein Schleifverfahren, bei dem die Schleifscheibe als Schneidwerkzeug verwendet wird. Schleifen ist ein breites und vielfältiges Feld der Fertigungs- und Werkzeugherstellung. Es kann ein sehr gutes Finish und eine sehr genaue Größe erzeugen. In der Massenfertigung lassen sich damit aber auch große Metallmengen relativ schnell aufrauen. Sie war generell für die Bearbeitung sehr harter Materialien besser geeignet als die „konventionelle“ Zerspanung (bei der Schneidwerkzeuge wie Meißel oder Fräser große Späne schneiden) und war bis vor wenigen Jahrzehnten die einzige praktikable Möglichkeit, solche Materialien zu bearbeiten. Zum Schneiden gehört auch das Schleifen.
Zu unseren gängigen Schleifverfahren zählen das Rundschleifen und das Flachschleifen.
Das Rundschleifen (auch Zentralschleifen genannt) wird verwendet, um die zylindrische Oberfläche und Schulter des Werkstücks zu schleifen. Das Werkstück wird in der Mitte montiert und von einer als Drehmaschine oder Zentrumsantrieb bezeichneten Vorrichtung gedreht. Schleifscheibe und Werkstück werden von separaten Elektromotoren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gedreht. Der Tisch kann so eingestellt werden, dass er sich verjüngt. Der Radkopf kann sich drehen.
Der Flachschleifer besteht aus einer Schleifscheibe, einem elektromagnetischen oder Vakuumtisch (genannt Spannfutter) und einem Hubtisch. Schleifen wird häufig bei Gusseisen und verschiedenen Stahlsorten verwendet. Diese Materialien sind leicht zu schleifen, da sie von den bei Schleifmaschinen üblichen elektromagnetischen Spannfuttern gehalten werden können, ohne in die Scheibe einzuschmelzen, sie zu blockieren und am Schneiden zu hindern. Seltener geschliffene Materialien sind Aluminium, Edelstahl, Messing und Kunststoffe. Diese sind leichter zu blocken als Stahl oder Gusseisen, können aber mit speziellen Techniken geschliffen werden.
Hier sind einige Gründe, warum die manuelle Bearbeitung immer noch erforderlich ist:
1. Reduzieren Sie das Risiko
Wenn Sie eine manuelle Drehmaschine für die Bearbeitung verwenden, können Sie alle Operationen jederzeit kontrollieren, wenn sich die Drehmaschine im automatischen Vorschub befindet, können Sie mehrere Freipunkte aus jedem Winkel beobachten. Wenn ein Problem auftritt, können Sie den Betrieb der Drehmaschine stoppen Zeit. Wenn Sie beispielsweise die Vibration einer Maschine oder eines Stahls spüren, können Sie den Vorgang rechtzeitig abbrechen, um größere Verluste zu vermeiden. Um sicherzustellen, dass die CNC-Drehmaschine reibungslos läuft, müssen Sie eine Zeichnung zeichnen und jede mögliche Absturzstelle sorgfältig untersuchen, bevor Sie etwas ausführen. Und Sie müssen die manuellen Überprüfungen und Anpassungen an der CNC vorausplanen.
2. Niedrigeres Kapital
Im Gegensatz zu CNC-Fräsmaschinen sind die Kosten für manuelle Maschinen nicht hoch. Sie benötigen nicht viele Komponenten oder Platz zum Betrieb, was sie zur ersten Wahl für ein Startup macht.
3. Keine Programmierung
Damit eine CNC-Drehmaschine richtig funktioniert, ist viel Programmierarbeit erforderlich. Beim manuellen Fräsen müssen Sie sich weder um die Programmierung noch um den Zeitaufwand für die Richtigkeit der Angaben kümmern.
4. Kürzere Bearbeitungszeit
Durch manuelles Fräsen dauert die Herstellung von Teilen weniger Zeit. Es sind nicht so viele Schritte wie beim CNC-Fräsen erforderlich, sodass die Vorbereitung des Werkstücks in der Regel weniger Zeit in Anspruch nimmt.
5. Das ist eine gute Unterstützung
Manuelles Fräsen ist eine gute Unterstützung für CNC-Fräsen. Bei der Bearbeitung großer Artikel im CNC-Fräsen kann das manuelle Fräsen verwendet werden, um kleinere Artikel zu bearbeiten.
