Im gesamten Produktlebenszyklus von Design, Verwendung, Wiederverwendung bis hin zur endgültigen Entsorgung ist es von entscheidender Bedeutung, thermoplastische Materialien zu suchen, die für den Bereich Medizinprodukte geeignet sind. Es ist jedoch ebenso wichtig, den besten Formprozess für jedes Teil oder jede Baugruppe zu bestätigen, nachdem verschiedene Faktoren wie Konstruktionsparameter, Materialeigenschaften und Ausrüstungsfähigkeiten berücksichtigt wurden. Jede Kunststoffverarbeitungstechnologie hat Vor- und Nachteile, und der optimierte technologische Prozess wird dazu beitragen, den Erfolg von Medizinprodukten am Markt zu fördern.

Das Standard Spritzgießen Prozessdefinierung

Da die traditionelle Verarbeitungsmethode Spritzguss äußerst vielseitig ist und eine hohe Maßgenauigkeit und eine hohe Ausbringungsrate bieten kann, ist sie in der Medizintechnikindustrie immer noch sehr beliebt. Dieses Verfahren kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen, darunter chirurgische Instrumente wie Hefter und Trokare sowie große Gehäuse für Diagnosegeräte.

Vorteile des Spritzgießens im medizinischen Bereich

  • Verbessern Sie die Heilungsrate der Patienten

Bei Medikamentenverabreichungsgeräten wie Injektionsstiften und Autoinjektoren mit beweglichen Präzisionsteilen kann der Spritzgussprozess die für eine genaue Medikamentendosierung erforderliche hohe Präzision und damit gute Behandlungsergebnisse gewährleisten.

  • senken Sie die Kosten

Durch die Integration von Teilen und die Eliminierung von sekundären Arbeitsschritten kann das durch den Spritzgussverfahren erstellte Produktdesign dazu beitragen, die Nutzungskosten von Komponenten zu senken, die für feste Ausrüstungen wie Chassis und Skelett erforderlich sind.

  • Verbessern Sie die Benutzerfreundlichkeit

Das Dünnwand-Spritzgussverfahren trägt dazu bei, das Gewicht tragbarer medizinischer Geräte zu reduzieren und bietet dem medizinischen Personal und den Patienten einen bequemen Transport und Betrieb der Geräte.

Zu berücksichtigende Faktoren beim Spritzgießen

  • Systemkosten

Die erste Notwendigkeit, die Systemkosten bei der Einführung des Spritzgussverfahrens zu berücksichtigen. Obwohl die Kosten für frühe Spritzgusswerkzeuge relativ hoch sind, gleichen die wirtschaftlichen Vorteile wie extrem hohe Produktionseffizienz, lange Werkzeuglebensdauer und Massenproduktion auch die negativen Auswirkungen überhöhter Werkzeugkosten zu einem gewissen Grad aus.

  • Gestaltungsfreiheit

Ein weiterer Faktor ist die Gestaltungsfreiheit. Gerätedesigner können aus einer Vielzahl von Harzen und Harzverbundmaterialien wählen, die für Spritzgussverfahren geeignet sind. Solche Materialien umfassen PC, PC, ABS und modifizierten Polyphenylenether, der für das Schaumformen geeignet ist. Es kann wiederholt unter schwierigen Bedingungen wie Autoklavieren und Sterilisation verwendet werden, um spezielle Verbundmaterialien mit inhärenter Gleitfähigkeit oder hohem Modul zu versehen, wodurch Konstrukteuren mehr Auswahlmöglichkeiten geboten werden.

  • Verarbeitungstemperatur, Druck und Harzfeuchtigkeitsgehalt usw.
  • Designspezifikationen und Ausstattungsmöglichkeiten

Spezifische Analysen und Tests sind erforderlich, um die Konsistenz zwischen den Teilen im Mehrkavitätenwerkzeug sicherzustellen, den Verzug dünnwandiger Produkte zu kontrollieren und den Fließbereich zu erweitern, während gleichzeitig die von den Teilen geforderten komplexen Leistungsmerkmale erreicht werden.

Die sspezielles Spritzgussverfahren

  • Das gasunterstützte Spritzgussverfahren
  • Der schnelle Warm- und Kaltumformprozess
  • Two-Shot-Molding-Verfahren (Zwei-Schuss-Spritzgießen)
  • Inkrementelle Fertigungstechnologie