Prozesskontrolle von Spritzgießen Um die Qualität der Produkte sicherzustellen, ist es daher erforderlich, den Spritzgießprozess zu steuern, der die Füllprozesssteuerung, die Druckhalteprozesssteuerung, die Druckhalteschaltsteuerung, die Kühlung und die Formtemperatursteuerung usw. umfasst. Diese spezifischen Prozesse Kontrollen werden hier eingeführt.
Programmierung der Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit
Die Programmsteuerung der Einspritzgeschwindigkeit besteht darin, den Einspritzhub der Schnecke in drei bis vier Stufen zu unterteilen und in jeder Stufe eine geeignete Einspritzgeschwindigkeit zu verwenden. Beispielsweise wird die Einspritzgeschwindigkeit von geschmolzenem Kunststoff beim ersten Durchgang durch den Anguss verlangsamt, beim Füllvorgang wird das Hochgeschwindigkeits-Spritzen verwendet und die Einspritzgeschwindigkeit wird am Ende des Füllvorgangs verlangsamt. Durch dieses Verfahren können Verschüttungen verhindert, Fließspuren beseitigt und Eigenspannungen von Produkten reduziert werden.
Beim Befüllen mit niedriger Geschwindigkeit sind die Abmessungen des Produkts relativ stabil, die Schwankungen sind gering, die innere Spannung des Produkts ist gering und die inneren und äußeren Spannungen des Produkts neigen dazu, gleich zu sein (z in Tetrachlorkohlenstoff getaucht wird, neigen die durch Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen hergestellten Teile zur Rissbildung, die durch Niedergeschwindigkeits-Spritzgießen hergestellten Teile jedoch nicht). Beim langsamen Füllen der Form hilft der Materialfluss, insbesondere der große Temperaturunterschied zwischen dem Material vor und nach dem Anguss, um Schrumpfung und Unterdruck zu vermeiden. Aufgrund der langen Füllzeit können jedoch leicht die Schweißspuren der Laminierung und eine schlechte Verbindung verursacht werden, was das Erscheinungsbild der Integrität beeinträchtigt und die mechanische Festigkeit von Kunststoffprodukten verringert.
Beim Einspritzen mit hoher Geschwindigkeit füllt die Schmelze die Kavität schnell unter der Umgebung einer glatten Füllung. Die Hochgeschwindigkeitsfüllung kann den Glanz und die Glätte der Teile verbessern, das Phänomen von Nahtlinien und -schichten beseitigen, Schrumpfdepression ist gering, Farbgleichmäßigkeit. Es kommt aber leicht zu Schaumbildung oder Vergilbung, sogar zu Verbrennungen und Zoomen, was eine schwierige Entformung oder ungleichmäßige Befüllung zur Folge hat. Bei hochviskosen Kunststoffen kann es zu Schmelzrissen und Oberflächenflecken kommen.
Ablaufkontrolle des Einspritzdrucks
Die Steuerung des Einspritzdrucks wird normalerweise in eine Einspritzdrucksteuerung, zwei Einspritzdrucksteuerungen (Haltedruck) oder mehr als drei Einspritzdrucksteuerungen unterteilt. Die dreistufige Druckinjektion kann nicht nur dazu führen, dass die Teile die Form reibungslos füllen, sondern es treten auch keine Schmelzverdrahtung, Depression, Flagging und Verwerfung auf. Für dünnwandige Teile, mehrköpfige Kleinteile, lange Prozesse des Großteils Spritzgießen, auch die Kavitätenkonfiguration ist nicht zu ausgewogen und nicht zu nah an den Formteilen von Vorteil.
Bei konstanter Formtemperatur ist der wichtigste Parameter zur Bestimmung der Produktgröße der Nachdruck, und die wichtigste Variable zur Beeinflussung der Maßtoleranz des Produkts ist der Nachdruck und die Temperatur. Der richtige Zeitpunkt der Druckumschaltung ist sehr wichtig, um einen zu hohen Druck im Werkzeug und ein Überlaufen oder Materialmangel zu vermeiden. Zum Beispiel: Am Ende des Füllens der Form wird der Druck sofort reduziert, wenn die Oberflächenschicht eine bestimmte Dicke gebildet hat, stieg der Druck wieder an, zu diesem Zeitpunkt kann eine geringe Schließkraft dickwandiger Produkte zu Beseitigen Sie die Einsturzgrube und fliegen Sie.
Das spezifische Volumen der Formteile ist abhängig vom Schmelzedruck und der Temperatur beim Schließen des Angusses in der Druckhaltestufe. Wenn Druck und Temperatur des Produkts vom Nachdruck bis zur Kühlstufe des Produkts jedes Mal gleich sind, ändert sich das spezifische Volumen des Produkts nicht. Der Nachdruck und die Geschwindigkeit betragen normalerweise 50% bis 65% des maximalen Drucks und der maximalen Geschwindigkeit, wenn die Kunststoffkavität gefüllt ist, dh der Nachdruck ist etwa 0.6-0.8 MPa niedriger als der Einspritzdruck. Da der Nachdruck geringer als der Einspritzdruck ist, ist die Belastung der Ölpumpe während der beträchtlichen Nachlaufzeit gering, was seine Lebensdauer verlängert und seine Leistungsaufnahme reduziert.
Programmsteuerung der Füllmenge
Eine gewisse Dosiermenge wird vorab so eingestellt, dass am Ende der Schneckenstange gegen Ende des Spritzhubes noch eine kleine Menge Schmelze (Puffer) verbleibt und der Spritzdruck (zweiter oder dritter Spritzdruck) weiter zur Ergänzung der Schmelze entsprechend der Füllsituation in der Form aufgetragen. Dies kann ein Durchhängen von Produkten verhindern oder die Schrumpfung von Produkten anpassen.
Schneckengegendruck und Drehzahl der Programmsteuerung
Ein hoher Gegendruck kann dazu führen, dass das geschmolzene Material eine starke Scherung erhält, eine niedrige Geschwindigkeit führt auch dazu, dass der Kunststoff im Zylinder eine längere Plastifizierzeit erhält, natürlich können Gegendruck und Geschwindigkeit gleichzeitig auch das Programmdesign steuern. Schneckendosiersteuerung, zum Beispiel die erste hohe Geschwindigkeit, niedriger Gegendruck und dann auf die niedrige Geschwindigkeit, hoher Gegendruck und dann auf hohen Gegendruck, niedrige Geschwindigkeit, die Plastifizierung unter niedrigem Gegendruck, niedrige Geschwindigkeit, also die meisten von die schnecke den frontdruck des schmelzens bekommt eine freigabe, reduziert das trägheitsmoment der schnecke, verbessert die genauigkeit der schneckendosierung. Der Gegendruck muss im richtigen Bereich liegen. Hoher Gegendruck erhöht den Grad der Farbverfärbung, erhöht den mechanischen Verschleiß des Vorplastikmechanismus und der Zylinderschnecke, verlängert den Vorplastikzyklus; Die Düse speichelt, und die Zahl des recycelten Materials nimmt zu. Wenn der Gegendruck höher als der vorgesehene Federsperrdruck ist, führt selbst die selbstsperrende Düse zu Ermüdungsschäden.
