Die Formanpassung ist einer der kritischsten Schritte im Werkzeugherstellungsprozess. Alle verarbeiteten oder zugekauften Teile müssen zusammengebaut und funktionsfähig sein. Die Formanpassung erfordert ein umfassendes Verständnis der Formstruktur und des Spritzgießens. Die Qualität der Formpassung bestimmt die Präzision der Form und die Spritzgießproduktivität.
Einige Teile, die bei der Montage beachtet werden müssen, beeinflussen hauptsächlich die Qualität des Produkts:
Kern & Hohlraum
Das Kern- und Hohlraumdesign des Kunststoff-Spritzguss sterben, um dem Endprodukt seine Form zu geben. Der Formkern ist die innere Form der Form und der Formhohlraum ist die äußere Form der Form, was bedeutet, dass der Kern die innere Form des Produkts bestimmt und der Formhohlraum die äußere Form des Produkts bestimmt.
Schieber & Heber
Positionieren Sie das Hebezeug im Winkelloch der festen Form. Drücken Sie das Höhenruder von unten nach oben, um das Höhenruder eine bestimmte Strecke nach oben zu bewegen, um den Boden freizugeben. An diesem Punkt bewegt sich der Heber nicht nur unter der Wirkung des schrägen Lochs und des Schubs nach oben, sondern bewegt sich auch eine bestimmte Strecke entlang der geneigten Richtung des Hebers.
Die Beziehung zwischen:
Schieber und Kern & Hohlraum
Der Slider sorgt dafür, dass sich Kern und Formnest reibungslos trennen und das Produkt problemlos lösen lässt, und sorgt gleichzeitig dafür, dass bei geschlossenem Werkzeug keine Lücken zwischen Kern und Formnest entstehen. Sobald kleine Lücken auftreten, umfassen kleine Auswirkungen Grat und Grat, während große Auswirkungen Verformungen der Formgeometrie und Produktversagen beinhalten.
Heber und Kern
Der Heber ist im Rohr im Inneren des Kerns installiert, damit das Produkt reibungsloser ausgeworfen werden kann.
Einschleifen in Beschlag
Bei der Montage kann es vorkommen, dass Zubehörteile aufgrund der Größe nicht in die Form eingebaut werden können. Zum Beispiel kann ein Teil nicht in das entworfene Rohr eingebaut werden, weil die Größe 0.01 mm größer ist. Zu diesem Zeitpunkt müssen die 0.01 mm abgeschliffen werden, damit das Teil reibungslos in das Rohr eingebaut werden kann.
Generell ist die Passung der Form für die Trennfläche und Trennfuge des Produktes problemlos möglich. Die Kavität und der Kern sind jeweils für die äußere und innere Form der Teile verantwortlich. Der Slider sorgt dafür, dass sich Formnest und Formnest reibungslos trennen und das Produkt problemlos lösen lässt. Gleichzeitig sorgt es auch bei geschlossenem Werkzeug dafür, dass keine Lücken zwischen Formnest und Formkern entstehen. Sobald eine Lücke auftritt, bedeutet dies, dass das Produkt defekt oder nicht qualifiziert ist. Ein Lifter ist ein Gerät, das sicherstellt, dass ein Produkt erfolgreich ausgeworfen werden kann. Wenn die Teile aufgrund des Größenproblems nicht in die Form passen, muss sie geschliffen werden, um sicherzustellen, dass die Teile in die Form passen.
Wenn die Formanordnung nicht rigoros genug ist, nehmen daher die Produktfehler oder das unqualifizierte Phänomen zu. Die Mängel und unqualifizierten Produkte bedeuten auch, dass die Form oder Teile geändert werden müssen, was die Kosten stark erhöht und die Lieferzeit stark verlängert, was zu übermäßigen Verlusten führt. Es zeigt sich, dass eine strikte Werkzeugmontage die Produktqualität sichert und Zeit spart.
