Fortsetzung…

6. Die Spindel

Die Spindel des Großwerkzeug-Bearbeitungszentrums muss die Anforderungen für Schruppen, Vorschlichten und hochwertiges Schlichten erfüllen, und als Referenzstandard sollte die Oberflächenbearbeitungsqualität innerhalb von 2 m kontrolliert werden. Normalerweise ist es sehr wichtig, die geschlossene Oberfläche und die Trennfuge der Matrize zu bearbeiten, aber bei der traditionellen Technologie müssen viele Matrizenhersteller manuelles Polieren verwenden, um das Problem der unzureichenden Bearbeitungspräzision auszugleichen. Aufgrund der hohen Kosten großer Bearbeitungsmaschinen ist es natürlich nicht unmöglich, für diesen Prozess Multifunktionswerkzeugmaschinen anzuschaffen.

Darüber hinaus muss die sinnvolle Spindelauslegung in der Lage sein, die Standzeit des Werkzeugs zu maximieren, damit es im Bearbeitungszyklus zu vibrationsarmer, geringer Temperaturerhöhung im Dauerbetrieb sein kann. Beispielsweise bei der Verarbeitung von Gussformen für Automobil-Instrumententafeln in a groß angelegte Schimmel Verarbeitungszentrum, wie z. B. die Verwendung von 16 mm CBN-Einsatzklingen-Endbearbeitungswerkzeugen, die Verarbeitungsgeschwindigkeit kann 8 m / min erreichen, die Lebensdauer beträgt mehr als 30 Stunden, die Oberflächenqualitätskontrolle kann in 0.336 ~ 3.2 m verarbeitet werden. Es ist ersichtlich, dass angesichts des Anstiegs der Werkzeugkosten bei der Bearbeitung großer Formen die Verwendung einer speziell konstruierten Bearbeitungsmaschine für große Formen nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert, sondern auch eine große Anzahl von Bearbeitungswerkzeugkosten pro Form einspart.

7. Der bewegliche Mehrachsen-Bearbeitungskopf

Aufgrund der Begrenzung von Formgröße und -gewicht dauert es normalerweise lange, das Werkstück zu installieren und einzuspannen. Das 3-Achsen-Bearbeitungszentrum reduziert nicht nur die Anzahl der Debugging- und Spannvorgänge des Werkstücks, sondern beeinträchtigt auch nicht die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, wodurch die Produktionskapazität der Werkstatt für die Bearbeitung großer Formen erheblich verbessert wird. Der bewegliche Mehrachs-Bearbeitungskopf kann zur Bearbeitung großer Formen mit besonders komplexen Strukturen eingesetzt werden. Der nach der variablen Geometrie gestaltete Kopf ermöglicht eine 3-Achs-Kombinationsbearbeitung. Mit nur einer Aufspannung des Werkstücks kann es zum Fräsen von tiefen Kavitäten und Kühllöchern sowie zum Schneiden vieler anderer Teile mit komplexer Geometrie verwendet werden. Wenn zum Beispiel die Spindel im besten Winkel geneigt ist, kann die Nähe des Bearbeitungskopfes zum Fräspunkt verbessert werden, so dass die Bearbeitung des Schräglochs unter Verwendung von abgeschlossen werden kann mehrachsige Bearbeitung Kopf. Außerdem wird beim Bearbeiten der Oberfläche des Werkstücks mit einem Mehrachsen-Bearbeitungskopf eher der Radius des Werkzeugs als die Schneide des Werkzeugs verwendet, um die Oberflächenrauhigkeit zu verbessern.

8. Chipmanagement

Beim Zerspanen entstehen viele Späne. Können diese Späne nicht rechtzeitig entfernt werden, erhöht sich die Temperatur der Strukturteile der Werkzeugmaschine oder der Werkstückoberfläche. Das große Formenbearbeitungszentrum unter dem Tisch hat in der Regel 18 Spanlöcher, egal in welche Position der Tisch bewegt wird, er lässt sich zuverlässig vom Span entfernen. Die Maschine verfügt über vier innenliegende klappbare Späneförderer, die die Späne mit hoher Geschwindigkeit zur Vorderseite der Maschine transportieren.

9. Hochdruckkühlmittel

Hochdruck-Kühlschmierstoff spielt eine wichtige Rolle in der Großformbearbeitung. Beim Bohren von geneigten Löchern mit dem 2+3-Achsen-Bearbeitungsverfahren ist beispielsweise ein Kühlmittel mit einem Druck von 1,000 psi (1 psi = 6890 Pa) erforderlich, um die Späne effektiv zu entfernen und eine höhere Schnittpräzision zu erzielen. Fehlt ein solches Hochdruck-Kühlmittel, werden zur Bearbeitung von Schrägbohrungen zusätzliche Werkzeugmaschinen benötigt und die Sekundärspannung reduziert die Bearbeitungsgenauigkeit und erhöht die Zykluskosten. Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass die einfache Bearbeitung großer Formen mehr und bessere Funktionen von Werkzeugmaschinen erfordert.

Entsprechend den obigen Problemen sollte die Wahl der Werkzeugmaschinen den Bearbeitungsanforderungen so weit wie möglich entsprechen, wie z. B. starke CNC-Systemfunktion, hohe Werkzeugmaschinengenauigkeit, gute Steifigkeit, gute thermische Stabilität und Profilierfunktion.