Formteil einsetzen ist ein präziser Herstellungsprozess, bei dem eine vorgefertigte Komponente, z. B. Metall- oder Kunststoffkomponenten, in einen Formhohlraum eingesetzt und dann mit Kunststoffmaterial umspritzt wird, um mit einer Spritzgussmaschine ein fertiges Teil zu bilden. Um ein endgültiges Einzelteil zu erhalten, das die Eigenschaften und Funktionalität sowohl des Einsatzes als auch des Kunststoffmaterials vereint.

Die Tipps müssen während des Insert-Molding-Prozesses berücksichtigt werden

Entwurfsüberlegungen: Das Design des Einsatzes sollte mit dem Formdesign und dem kompatibel sein Spritzgussprozess. Der Einsatz sollte geeignete Entformungswinkel, Freiräume und Oberflächenbeschaffenheiten aufweisen, um ein leichtes Einsetzen und Entfernen aus der Form zu erleichtern. Die Position und Ausrichtung des Einsatzes innerhalb der Form sollte ebenfalls berücksichtigt werden, um einen ordnungsgemäßen Fluss des geschmolzenen Materials sicherzustellen und das Risiko von Defekten zu minimieren. Und Sie müssen auch berücksichtigen, dass der Einsatz die Aktionen in der Produktion nicht zerkratzen oder beschädigen würde, den Einsatz während des Einspritzens in die Form legen und aus der Form nehmen. Jede Handlung muss diese Risiken vermeiden.

Materialauswahl: Das Material des Einsatzes sollte mit dem beim Spritzgussverfahren verwendeten Kunststoffmaterial kompatibel sein. Für den Kunststoffeinsatz sollten der Wärmeausdehnungskoeffizient und der Schmelzpunkt beider Materialien ähnlich sein, um ein Verziehen oder Reißen des fertigen Teils zu vermeiden. Wenn der Einsatz aus Metall ist, müssen Sie dieses Problem nicht berücksichtigen. Viele Produkte in unserem täglichen Leben bestehen aus Metall mit Kunststoff, wie z. B. verschiedene Anschlüsse für Autos, Computer oder medizinische Geräte usw., und viele elektronische Gehäuse mit Messingmuttern oder AL-Muttern, um die Produkte stärker zu machen.

Vorbereitung einfügen: Der Einsatz sollte gereinigt und frei von Verunreinigungen oder Ablagerungen sein, die die Bindung zwischen dem Einsatz und dem Kunststoffmaterial beeinträchtigen. Einige Einsätze erfordern möglicherweise eine Vorbehandlung, wie z. B. Sandstrahlen oder eine Klebeschicht, um die Hafteigenschaften zu verbessern. RJC hat viele Produkte mit Metalleinsätzen hergestellt, einige von ihnen müssen beschichtet werden, Cu + Ni + vergoldet, wie die Autostecker. Einige verwenden Cu direkt und einige verwenden AL mit einer Cu+Ni+Silber-Plattierung für ein Elektrofahrzeug.

 

Formvorbereitung: Die Form sollte so konstruiert und hergestellt sein, dass sie den Einsatz aufnimmt und eine richtige Ausrichtung und Positionierung sicherstellt. Die Form sollte auch einen robusten Klemmmechanismus haben, um den Einsatz während des Spritzgießens zu halten. Meistens werden viele Einlegeformen hochpräzise hergestellt, um die Risiken in der zukünftigen Produktion zu verringern, daher sind Geräte mit hohem Hebel, ein Hochgeschwindigkeits-CNC-Zentrum, Spiegel-EDM, eine Drahtschneidemaschine mit langsamem Vorschub usw. sowie eine KMG-Messung erforderlich Maschinenunterstützung zur Kontrolle der Qualität der gesamten Bearbeitungsprozesse.

 

Spritzgussverfahren: Der Spritzgussprozess sollte optimiert werden, um einen ordnungsgemäßen Fluss des Kunststoffmaterials um den Einsatz herum sicherzustellen und das Risiko von Defekten wie Hohlräumen, Einfallstellen, Graten oder Verzug zu minimieren. Die Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Kühlzeit sollten sorgfältig überwacht und angepasst werden, um gleichbleibende und qualitativ hochwertige Teile zu erzielen.

 

Shenzhen RJC Industrial CO., LTD (rjcmold.com) widmen Formenbau seit vielen Jahren und hat auch Tausende von Kunststoffformen hergestellt. Darunter mehr als tausend Einlegeformen.

Nachfolgend finden Sie eine echte Fallstudie von RJC für Einlegeformen

Dieses Einsatzprodukt ist ein Steckverbinder für ein Fahrzeug; Das Kunststoffmaterial verwendet PPA mit Glasfaser. Es ist ein hartes Material und würde nicht leicht Blitze haben. Es gibt ein großes Problem mit RJC bei der Herstellung dieses Produkts, abgesehen von einigen Problemen bei der Einfügung.

Die Prozesse:

Legen Sie alle Stifte in eine Form, um eine Injektion durchzuführen, um den Block mit Stiften zu erhalten, und legen Sie diesen Block dann in die endgültige Form, um die Endprodukte zu erhalten. Es kann den breiten Bereich reduzieren, um Einfallstellen zu vermeiden.

 

Mit welchen Problemen sind wir während des Injektionsprozesses konfrontiert? Einer ist, dass die Stifte die Plattierungsoberfläche zerkratzen und beschädigen. Basierend auf der aktuellen Situation entwerfen wir einen Bakelitblock zum Schutz der Stifte und legen ihn durch das Spritzgussverfahren in die Form und nehmen ihn dann wieder ab, nachdem die Produkte herauskommen. Aufgrund des Einspritzdrucks benötigt es einen Spalt, damit sich der Stift um eine kleine Strecke bewegen kann, und es garantiert auch, dass es nicht blitzen kann. Ein weiterer Grund ist, dass der Stift leicht oxidiert, weshalb wir den Beschichtungsprozess geändert und die Qualitätskontrolle verstärkt haben. Dies ist ein technischer Fall mit Herausforderungen. Wir hatten also mehrere Meetings, um die Technologie und die Prozesssteuerung zu diskutieren und zu analysieren und Lösungen zu finden. Das Gute ist, dass diese Aktionen hilfreich sind. Wir haben die Anforderungen der Kunden abgeschlossen und erreicht.

RJC ist ein professioneller Formenbauer. Willkommen, um uns zu kontaktieren, um Ihr Projekt zu starten.

Bieten Sie Ihnen immer die beste technische und fertigungstechnische Unterstützung. Bieten Sie den besten Preis an und erstellen Sie einen Design-for-Manufacturing-Bericht (DFM), um nach Problemen zu suchen und dann eine Verbesserung vorzunehmen. Das ist sehr hilfreich bei allen Formprojekten.

Viel Glück.