Im Formprozess wird die Fähigkeit der Kunststoffschmelze, den Formhohlraum bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck zu füllen, als Fließfähigkeit von Kunststoff bezeichnet. Die Qualität der Fließfähigkeit des Kunststoffs beeinflusst zu einem großen Teil direkt die Parameter des Formprozesses, wie Formtemperatur, Formdruck, Formzyklus, Größe des Formgusssystems und andere strukturelle Parameter. Bei der Bestimmung der Größe und Dicke eines Kunststoffteils sollte auch der Einfluss der Fließfähigkeit berücksichtigt werden.
Das viskoelastische Verhalten von geschmolzenen Thermoplasten ist die Kombination der viskoelastischen Flüssigkeit und der viskoelastischen Feststoffe. Wenn die viskose Flüssigkeit fließt, wird ein Teil der Antriebsenergie in bösartige Hitze umgewandelt und verschwindet. Wenn sich jedoch ein elastischer Festkörper verformt, wird die Energie, die die Verformung antreibt, gespeichert. Die Fließfähigkeit von Thermoplasten kann im Allgemeinen anhand einer Reihe von Indizes analysiert werden, wie z. B. Molekulargewicht, Schmelzindex, Fließlänge der archimedischen Spirale, scheinbare Viskosität und Fließverhältnis (Fließlänge/Wanddicke von Kunststoffteilen). Das Molekulargewicht ist klein, die Molekulargewichtsverteilung ist breit, die Regelmäßigkeit der Molekülstruktur ist schlecht, ein hoher Schmelzindex, eine lange Schneckendurchflusslänge und eine kleine Leistungsviskosität erzeugen eine bessere Liquidität. Sie müssen das Handbuch überprüfen, um festzustellen, ob seine Liquidität geeignet ist Spritzgießen für den gleichen Kunststoff. Gemäß den Anforderungen an die Formkonstruktion kann die Fließfähigkeit von üblicherweise verwendeten Kunststoffen grob in die drei unten gezeigten Kategorien eingeteilt werden:
Gute Fließfähigkeit: PA, PE, PS, PP, CA, Poly(4)-Methylhexan;
Mittlere Fließfähigkeit: Harz der Polystyrol-Reihe (wie AS ABS, AS), PMMA, POM, Polyphenylether;
Schlechte Fließfähigkeit: PC, Hart-PVC, Polyphenylether, Polysulfon, Polyarylsulfon, Fluorkunststoff.
Auch die Fließfähigkeit von Kunststoffen aller Art verändert sich durch verschiedene Umformfaktoren, die wichtigsten Einflussfaktoren sind:
- Die Temperatur der hohen Materialtemperatur erhöht das Fließen, aber unterschiedliche Kunststoffe weisen auch Unterschiede auf. Die Fließfähigkeit von PS (besonders schlagzäh und MFR hoch), PP, PET, PMMA, modifiziertem Polystyrol (wie AS ABS, AS), PC, CA und anderen Kunststoffen variiert stark mit der Temperatur. Bei PE, POM hat der Temperaturanstieg oder -abfall nur einen geringen Einfluss auf deren Fließfähigkeit. Die ersteren stellen also beim Formen die Temperatur ein, um den Fluss zu steuern.
- Druckinjektionsdruck erhöht das Schmelzgut durch Scherung, auch die Liquidität nimmt zu. Vor allem PE, POM empfindlichere Materialien, so dass der Spritzdruck der Spritzgießzeit angepasst wird, um den Fluss zu kontrollieren.
- Form, Größe, Layout, Kühlsystemdesign, Fließwiderstand des geschmolzenen Materials (wie Oberflächenbeschaffenheit, Dicke des Materialkanalquerschnitts, Form des Hohlraums, Abgassystem) und andere Faktoren haben einen direkten Einfluss auf das geschmolzene Material im Hohlraum des tatsächlichen Durchflusses. Wo das geschmolzene Material die Temperatur senkt, erhöht sich der Strömungswiderstand bei geringer Liquidität. Die rationale Struktur sollte entsprechend der Fließfähigkeit des Kunststoffs gewählt werden. Das Formen kann auch die Materialtemperatur, die Formtemperatur und den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Faktoren steuern, um sie richtig an die Anforderungen des Formens anzupassen.
Die Fließfähigkeit von Kunststoffen hat einen großen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen, Formendesignund Formgebungsverfahren. Kunststoffe mit schlechter Fließfähigkeit lassen sich nicht leicht in den Formhohlraum füllen, es treten leicht Defekte wie Materialmangel oder Schweißspuren auf, sodass zum Formen ein großer Formdruck erforderlich ist. Im Gegensatz dazu kann ein Kunststoff mit guter Fließfähigkeit die Kavität mit einem geringeren Pressdruck füllen. Aber eine zu gute Fließfähigkeit wird beim Formen ernsthafte Grate erzeugen. Daher sollte der Formprozess von Kunststoffteilen auf der Struktur der Kunststoffteile, der Größe und den Formverfahren basieren, um den geeigneten Kunststofffluss auszuwählen. Außerdem sollte die Formkonstruktion auf dem Kunststofffluss basieren, um die Trennfläche und das Gießsystem zu berücksichtigen und Fütterungsrichtung.
