Welchen Einfluss hat der Gegendruck auf das Spritzgießen?

Gegendruck (auch Plastifizierdruck genannt) bezeichnet den Druck auf die Schmelze im Materialspeicherbereich am vorderen Ende des Schneckenkopfes, wenn sich die Schnecke dreht und zurückzieht. Das heißt, eine Kraft zum kontinuierlichen Einspritzen von Druck zu verwenden, um zu erreichen, dass der Produktoberflächenkunststoff die Rolle vollständig füllt. Gegendruck ist sehr wichtig für Spritzgießen, was sich direkt auf die Schmelzefüllung und die Qualität von Kunststoffteilen auswirkt. Der Gegendruck hat einen großen Einfluss auf die Schmelzetemperatur. Der hohe Gegendruck macht die Materialien in der Schraubennut dicht, verlängert die Hitzeschwere der Materialien in der Schneckenstange und verbessert die Plastifizierqualität. Hier geben wir Ihnen eine detaillierte Einführung in den Gegendruck. Wie kann die Wirkung der Injektion beeinflusst werden?

Der richtige Gegendruck kann die Qualität von Kunststoffprodukten verbessern:

•  Der Kanonenlauf der Verdichtung des geschmolzenen Materials erhöht die Dichte, verbessert die Menge an Kunststoff, das Produktgewicht und die Größenstabilität;
• Kann das Gas im geschmolzenen Material „extrudieren“, das Oberflächengas des Produkts, interne Blasen reduzieren, die Glanzgleichmäßigkeit verbessern;
• Verlangsamen Sie die Rückwärtsgeschwindigkeit der Schraube, damit das geschmolzene Material im Zylinder vollständig plastifiziert ist, erhöhen Sie die Mischgleichmäßigkeit von Toner, Masterbatch und geschmolzenem Material, um Mischprodukte zu vermeiden;
• Kann die Schrumpfung der Oberfläche von Produkten und Produkten um den Kleber herum verbessern;
• Kann die Feuchtigkeit der Schmelze verbessern, so dass die plastifizierende Qualität der Schmelze den Fluss der Schmelzefüllform, die Oberfläche von Produkten ohne Kaltleim verbessert.

Der Einfluss von hohem Gegendruck auf Kunststoffprodukte

• Der vordere Schmelzdruck des Pistolenlaufs ist zu hoch, die Materialtemperatur ist hoch, die Viskosität sinkt, die Schmelze im Gegenstrom des Schneckenschlitzes und der Leckstrom des Materialzylinders und des Schneckenabstands erhöhen sich, wodurch die Plastifizierungseffizienz verringert wird;
• Für die thermische Stabilität von Kunststoffen (wie PVC, POM usw.) oder Farbstoffen, aufgrund des Temperaturanstiegs des Schmelzmaterials und der Erwärmungszeit des Zylinders durch thermische Zersetzung oder Zunahme des Farbstoffverfärbungsgrads, der Produktoberflächenfarbe, Glanz wird schlecht;
• Der Gegendruck ist zu hoch, der Schneckenrücken ist langsam, die Rücklaufzeit des Vorplastikmaterials ist lang, die Zykluszeit erhöhen, was zu einer Verringerung der Produktionseffizienz führt;
• Hoher Gegendruck, Schmelzedruck ist hoch, die Düse nach dem Einspritzen von Leim neigt zum Schmelzen des Speichelphänomens. Beim zweiten Einspritzen von Leim blockiert kaltes Material im Düsendurchgang die Düse oder Produkte erscheinen kalter Materialfleck;
• Beim Einspritzvorgang ist der Gegendruck zu groß, um Leim aus Düsenleckagen, Rohstoffverschwendung und Verbrennungen in der Nähe des Düsenheizrings zu erzeugen;
• Erhöhen Sie den Vorplastikmechanismus und den mechanischen Verschleiß des Schneckenzylinders

Der Einfluss von zu geringem Gegendruck auf Kunststoffprodukte:

• Wenn der Gegendruck zu gering ist, die Schnecke zu schnell zurück, fließen in das Zylindervorderende der Schmelze Dichte ist klein (lockerer), in die Luft geklemmt;
• Führt zu schlechter Plastifizierungsqualität, Einspritzmenge ist nicht stabil, Produktgewicht, Produktgröße ändert sich;
• Die Oberfläche von Produkten schrumpft, Gasblumen, kaltes Materialkorn, Glanz ungleichmäßig und andere nachteilige Phänomene;
• Das innere Produkt ist leicht zu erscheinen, Blase, Produktperipherie und Knochenposition leicht zu gehen weniger als Leim.

So stellen Sie den Gegendruck richtig ein

Die Einstellung des Spritzgussgegendrucks sollte auf der Leistung der Rohstoffe, den Trocknungsbedingungen, der Produktstruktur und der Qualität basieren. Der Gegendruck wird im Allgemeinen auf 3-15kg/cm3 eingestellt. Wenn die Produktoberfläche ein wenig Gas, Farbe, Schrumpfung und Produktgröße, Gewichtsänderung aufweist, kann der Gegendruck entsprechend erhöht werden. Wenn die Düsenleckage oder Speichelfluss, geschmolzene Zersetzung, Produktverfärbung und zurück zum Material zu langsam sind, kann erwogen werden, den Gegendruck zu reduzieren.

Der Gegendruck ist einer der wichtigen Parameter zur Kontrolle der Qualität von geschmolzenem Material und Produkten beim Spritzgießen.