Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei einer bestimmten Temperatur plastisch sind, nach dem Abkühlen erstarren und den Vorgang wiederholen können. Seine Molekülstruktur ist durch lineare makromolekulare Verbindungen gekennzeichnet, die im Allgemeinen keine aktiven Gruppen aufweisen und beim Erhitzen keine lineare intermolekulare Vernetzung auftreten. Die Molekülkette des thermoplastischen Harzes ist linear oder mit verzweigter Kettenstruktur, die Molekülkette zwischen keiner chemischen Bindungsbildung und erweicht den Fluss beim Erhitzen. Der Prozess des Abkühlens und Härtens ist eine physikalische Veränderung. Übliche Thermoplaste umfassen Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyformaldehyd, Polycarbonat-Käse, Polyamid, Acrylkunststoffe, andere Polyolefine und deren Copolymere, Polyeisen, Polyphenylether, chlorierte Polyether und so weiter.
Thermoplastische Eigenschaften und Anwendungen:
| Materialien | Eigenschaften | Anwendung |
| Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) | Vorteile:
1. Gute mechanische und thermische Eigenschaften, hohe Härte, leicht zu metallisieren der Oberfläche 1. Hohe Ermüdungsbeständigkeit, Spannungsrissbeständigkeit und Schlagzähigkeit 2. Säure- und Alkalibeständigkeit und andere chemische Korrosion 3. Niedrigere Preise5. Leicht zu verarbeiten und zu formen Nachteile: 1. Schlechte Wetterbeständigkeit 2. Schlechte Hitzebeständigkeit |
Allgemeine Strukturteile wie Maschinenabdeckung, Abdeckung, Instrumentengehäuse, Bohrmaschinengehäuse, Lüfterrad, Radio-, Telefon- und Fernsehgehäuse, einige elektrische Teile, Autoteile, mechanische und konventionelle Waffenteile |
| Polypropylen
(PP) |
Vorteile:
1. Starr und duktil, gute Biegefestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Spannungsrissbeständigkeit 2. Licht 3. Behalten Sie seine mechanischen Eigenschaften bei hoher Temperatur bei Nachteile: 1. Leicht spröde unter 0 ℃ 2. Schlechte Wetterbeständigkeit |
Allgemeine Konstruktionsteile mit schlechter Witterungsbeständigkeit, wie Chemikalienbehälter, Rohre, Bleche, Pumpenlaufräder, Flansche, Gelenke, Seile, Verpackungsbänder, Textilausrüstung, Elektroteile, Autoteile
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| Nylon66 (PA66) | Vorteile:
1. Höhere Festigkeit als jedes Polyamid 2. Höhere Streckgrenze und Härte als Nylon 6 und Nylon 610 3. Es hat immer noch eine hohe Festigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten in einem weiten Temperaturbereich 4. Ölbeständigkeit und viele chemische Reagenzien und Lösungsmittel 5. Gute Verschleißfestigkeit Nachteile: 1. Hohe Feuchtigkeitsaufnahme 2. Die Schlagfestigkeit nimmt in trockener Umgebung ab3. Der Formprozess ist nicht leicht zu kontrollieren |
Verschleißfeste Kraftübertragungsteile und selbstschmierende Teile wie eine Vielzahl von Zahnrädern, Nockenwellen, Schneckenrädern, Wellenhülsen, Buchse und anderen verschleißfesten Teilen |
| Polyoxymethylen (POM) | Vorteile:
1. Höhere Zugfestigkeit als allgemeines Nylon, Ermüdungsbeständigkeit, Kriechfestigkeit 2. Gute Dimensionsstabilität 3. Geringere Wasseraufnahme als NylonAusgezeichnete dielektrische und elastische Eigenschaften 4. Kann in 120 verwendet werden ℃ ist normal 5. Kleiner Reibungskoeffizient Nachteile: 1. Kein Selbstverlöschen 2. Hohe Formschrumpfung |
Verschleißfeste Kraftübertragungsteile und selbstschmierende reibungsarme Teile wie verschiedene Zahnräder, Lager, Buchsen, Käfige, Automobile, Landmaschinen, Sanitärteile |
| Polycarbonat (PC)
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Vorteile:
1. Hohe Schlagzähigkeit und gute Kriechfestigkeit 2. Gute Hitzebeständigkeit, niedrige spröde Temperatur (130 ℃) kann Sonnenlicht, Regen und dem Einfluss der Temperaturänderung widerstehen 3. Gute Dimensionsstabilität und chemische Eigenschaften, hohe Transparenz 4. Gute dielektrische Eigenschaften Nachteile: 1. Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit 2. Spannungsrissbildung 3. Langfristiges Eintauchen in kochendes Wasser ist leicht zu hydrolysieren 4. Schlechte Dauerfestigkeit |
Allgemeine Strukturteile wie die Verwendung eines breiten Temperaturbereichs von Instrumentengehäusen, Flugzeug-, Automobil-, Elektronikindustrieteilen, Textilspulen, Vergasern, Timerteilen, Helmen, schlagfestem Luftfahrtglas usw. Es wird auch häufig in alltäglichen Produkten verwendet |
| Polyphenylenether (PPO) | Vorteile:
1. Ausgezeichnete Gesamtleistung, ausgezeichnete Wasserdampfbeständigkeit und Dimensionsstabilität und ausgezeichnete elektrische Isolierungsleistung 2. Die Härte ist höher als bei Nylon, Polycarbonat und Polyformaldehyd, und das Kriechen ist geringer, hat wenig Einfluss auf Säure und Base Nachteile: 1. Schlechte Gießliquidität 2. Hoher Preis |
Wird zur Nass-, Last- und Elektroisolierung von Spezialbereichen wie elektronischen Instrumenten, Autos, mechanischen Ausrüstungsteilen verwendet |
| Polyphenylsulfid (PPS) | Vorteile:
1. Langfristige Verwendung von Temperaturen über 180 ° C 2. Gute chemische Beständigkeit, ähnlich wie bei PTFE 3. Besondere Steifigkeit 4. Im Allgemeinen ist eine Trocknung während der Verarbeitung nicht erforderlich Nachteile: 1. Die schlechte Zähigkeit 2. Geringe Schlagzähigkeit 3. Instabile SchmelzviskositätPros: |
Selbstschmierende Teile: verwendet für Elektromaterialien, Konstruktionsmaterialien, Korrosionsschutzmaterialien. Als elektrische Komponenten macht der Verbrauch ca. 60 % aus |
| Kunststoffverbindung (ABS + PC) | 1. Ausgezeichnete UV-Beständigkeit
2. Gute Schlagfestigkeit 3. Ausgezeichnete Formleistung 4. Hohe Temperatur (80 ~ 120 ℃) Flammschutzmittel |
Allgemeine Strukturteile: dünnwandige und komplex geformte Produkte, wie sie in internen und externen Automobilteilen, Computer- und Schnittstellenausrüstung, Kommunikationsausrüstung, Haushaltsgeräten verwendet werden |
