Beim ersten Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur kann der Kunststoff erweichen, fließen und eine chemische Reaktion eingehen. Nach dem Aushärten wird der Kunststoff hart. Diese Eigenschaft wird genutzt, um Kunststoffe zu formen und zu verarbeiten und sie dann zu Produkten bestimmter Form und Größe zu verfestigen. Dieses Material wird Duroplast genannt.
Das Harz aus duroplastischem Kunststoff ist linear oder verzweigtkettig, nach dem Aushärten wird die chemische Bindung zwischen den Molekülketten gebildet und bildet eine Drei-Grad-Netzwerkstruktur, die nicht nur den Kontakt nicht umschmelzen kann, sondern sich auch nicht im Lösungsmittel auflösen kann . Üblicherweise verwendete duroplastische Kunststoffe sind Phenol-, Amino- (Melamin, Harnstoff-Formaldehyd) Polyester, Polypropylenphthalat usw., die zum Formen, Extrudieren, Spritzgießen. Die meisten Kunststoffe, die in rauen Umgebungen verwendet werden, sind duroplastische Kunststoffe.
Welche Faktoren beeinflussen Duroplaste?
Die Schrumpfung
Schrumpfung ist die Dimensionsschrumpfung von Kunststoff, nachdem er aus der Form genommen und auf Raumtemperatur abgekühlt wurde. Schrumpfung ist nicht nur die Wärmeausdehnung und Kaltschrumpfung des Harzes selbst, sondern hängt auch mit verschiedenen Umformfaktoren zusammen, daher sollte die Schrumpfung von Kunststoffteilen nach dem Umformen als Umformschwindung bezeichnet werden.
Bewegungsfluss
Die Fähigkeit von Kunststoffen, eine Kavität bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck zu füllen, wird als Fluidität bezeichnet. Dies ist ein wichtiger Prozessparameter, der bei der Werkzeugkonstruktion berücksichtigt werden muss. Große Fließfähigkeit führt leicht zu übermäßigem Überlaufen, nicht verdichtetem Füllhohlraum, lockerer Kunststoffstruktur, schwierigem Entformen und Reinigen, vorzeitiger Aushärtung und anderen Nachteilen. Aber eine geringe Fließfähigkeit ist eine unzureichende Füllung, nicht leicht zu formen, Druck zu bilden. Daher muss die Wahl der plastischen Fließfähigkeit den Anforderungen der Kunststoffteile, des Umformprozesses und der Umformbedingungen entsprechen. Das Gießsystem, die Trennfläche und die Zuführrichtung sind entsprechend der Fließleistung zu berücksichtigen. Die Fließfähigkeit duroplastischer Kunststoffe wird in der Regel als dauerhafte Fließfähigkeit (gemessen in Millimetern) ausgedrückt. Eine große Anzahl guter Liquidität, jede Art von Kunststoff wird in der Regel in drei verschiedene Liquiditätsstufen für verschiedene Kunststoffteile und Umformverfahren unterteilt.
Spezifisches Volumen und Kompressionsverhältnis
Das spezifische Volumen ist das Volumen pro Gramm Kunststoff (gemessen als 3 Zentimeter pro Gramm). Die Kompressibilität ist das Verhältnis des Volumens bzw. spezifischen Volumens des Kunststoffpulvers zu den Kunststoffteilen (der Wert ist immer größer 1). Sie können verwendet werden, um die Größe der Werkzeugladekammer zu bestimmen. Der große Wert erfordert ein großes Volumen der Beschickungskammer und zeigt gleichzeitig an, dass das Kunststoffpulver mit mehr Luft gefüllt ist, schwer abzulassen ist, einen langen Formzyklus hat und eine geringe Produktivität aufweist. Ein kleines spezifisches Volumen ist für das Pressen von Barren förderlicher.
Gehalt an Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen
Kunststoffe enthalten unterschiedliche Feuchtigkeits- und Gehalte an flüchtigen Stoffen. Übermäßige Feuchtigkeit führt zu erhöhter Fließfähigkeit, leichtem Überlaufen, langer Verweilzeit, erhöhtem Schrumpfen, leicht herzustellenden Wellen, Verzug und anderen Fehlern, die die mechanischen und elektrischen Eigenschaften von Kunststoffteilen beeinträchtigen. Wenn der Kunststoff aber zu trocken ist, führt dies auch zu mangelhaften Flüssigkeitsumformungsschwierigkeiten, daher sollten unterschiedliche Kunststoffe entsprechend den Trocknungsanforderungen vorgewärmt werden, denn der Kunststoff mit starker Hygroskopizität insbesondere in der Regenzeit soll auch nach dem Vorwärmen die Klärfeuchte verhindern.
Härteeigenschaften
In-Mold-Design, bei Materialien mit hoher Aushärtungsgeschwindigkeit und kurzem Fließzustand, sollte auf ein bequemes Laden, Laden und Entladen von Wendeschneidplatten und die Auswahl angemessener Umformbedingungen und -vorgänge geachtet werden, um ein vorzeitiges Hartverziehen oder eine unzureichende Härtung zu vermeiden zu schlechter Umformung von Kunststoffteilen. Die Aushärtegeschwindigkeit hängt von der Art des Kunststoffs, der Wandstärke, der Form der Kunststoffteile und der Temperatur der Form ab. Die richtige Vorwärmung sollte aufrechterhalten werden, damit der Kunststoff den Zustand maximaler Fließfähigkeit so weit wie möglich ausüben kann, um die Aushärtungsgeschwindigkeit zu verbessern, im Allgemeinen hohe Vorwärmtemperatur, lange Zeit (innerhalb des zulässigen Bereichs) beschleunigt die Aushärtung , insbesondere beim Pressbarren durch Hochfrequenzvorwärmung wird die Härtegeschwindigkeit deutlich beschleunigt. Darüber hinaus erhöhen eine hohe Umformtemperatur und eine lange Presszeit die Aushärtegeschwindigkeit. Daher kann die Härtungsrate durch die Vorwärm- oder Umformbedingungen angepasst werden, um eine geeignete Steuerung zu ermöglichen. Die Härtungsgeschwindigkeit sollte auch für die Anforderungen von Anbaumethoden geeignet sein, wie z. B. Spritzen, Extrudieren sollte bei der Plastifizierung erforderlich sein, die chemische Reaktion der Füllung ist langsam, die langsame Härtung sollte einen langen Fließzustand aufrechterhalten, aber bei voller Kavität in hoher Temperatur, hoher Druck sollte schnell aushärten.
