Vakuumformen (Kunststoffaufnahme) ist eine Art Warmformungs-Kunststoffverarbeitungstechnologie. Sein Prinzip besteht darin, die flache Kunststofffolie zu erwärmen und weich zu machen und dann mit Vakuum auf der Oberfläche der Form zu adsorbieren und nach dem Abkühlen zu formen. Obwohl die Vakuumformungstechnologie vielen Formenbauern ein wenig fremd ist, sind Produkte, die mit dieser Technologie hergestellt werden, allgegenwärtig. Sie sind immer noch weit verbreitet in Elektronik, Elektrogeräten, Lebensmitteln, Hardware, Kosmetik, Spielzeug, täglichen Bedarfsartikeln, Medizin, Gesundheitsprodukten, Automobilen, Schreibwaren, Schreibwaren und anderen Branchen. Das unten gezeigte Bild zeigt die vakuumgeformten Kunststoffprodukte.
Es gibt viele Methoden des Vakuumformens: Gesenk-Vakuumformen, Stanz-Vakuumformen, Stanz-Vakuumformen, Blasen-Vakuumformen, Hilfs-Stanz-Vakuumformen und Vakuumformen mit Gaspuffereinrichtung, die alle die folgenden Schritte beinhalten: Vorwärmen – Formen – Veredeln:
Schritt 1: Hitze und weiche dünne Plastikfolie
Schritt 2: Die Innenluft wird durch die Luftlöcher der Patrize abgesaugt, und der Prototyp der erweichenden Kunststofffolie wird unter dem Luftdruck an der Oberfläche der Patrize adsorbiert und dann vor dem Beschneiden abgekühlt und verfestigt .
Bemerkenswert ist, dass die Umformgenauigkeit von Tiefziehteilen im Wesentlichen vom Einfluss der Formtemperatur, der Werkzeugtemperatur und des Formzuges sowie dem ausreichenden Anpressdruck zwischen den heißen Teilen und dem Werkzeug abhängt. Die Vorteile des Vakuums sind Materialeinsparung, geringes Gewicht, bequemer Transport und gute Dichtleistung. Da der Tiefziehprozess keine Werkzeugoberfläche berührt, ist der Oberflächenglanz der Teile hoch und fehlerfrei. Das Vakuumformen ist eines der am weitesten verbreiteten thermischen Umformverfahren.
